角度测量实验报告

实验报告实验名称：加工误差统计分析一、实验目的：1.巩固加工误差统计分析的基础理论知识；2.掌握利用统计分析的方法判定加工质量这一手段；3.了解生产中可能出现加工误差的相关因素；二、实验仪器：1.立式光学比较仪2.块规3.试件:20mm精加工前：15.005.020mm精加工后：05.0020mm三、实验数据记录：（20组×5个/组=100个）19、23、23、21、2223、22、25、23、2432、44、26、30、3324、29、36、45、2841、29、31、32、2027、23、34、47、2935、26、19、24、3043、35、37、42、4028、23、26、29、3441、40、30、25、3531、37、29、35、2637、41、40、42、3834、37、27、26、2830、29、31、28、4043、35、36、42、2829、39、28、43、4531、43、49、42、3042、29、32、40、4529、37、35、29、4236、27、40、39、41四、实验数据处理分析：1.绘制单值点图：2.绘制组平均值点图:3.原始数据处理:组号测量值（um)小计51ijx组均值jx（组）极差Rx1x2x3x4x51192323212210821.642232225232411723.433324426303316533184242936452816232.4195412931322015330.6216272334472916032207352619243614028178433537424019739.4892823262934140281110414030253517134.21611313729352615831.61112374130423818837.61213343727262815230.41114302931284015831.61115433536422818436.81516293928434518436.81717314348423019438.81818422932404518837.61619293735294217234.41320362740394118336.6144.绘制频数分布表组别组距组中值（um)频数(m)频率(m/n)自（um)到（um)119212044/10022224231010/10032527261010/10042830292121/100531333399/10063436351212/00737393888/10084042411616/100943454488/1001046484723/1005.特征参数计算1)总平均值x：x=10011001iix=(108+117+165+162+153+160+140+197+140+171+158+188+152+158+184+184+194+188+172+183）/100=32.73mm2)均方差σ:σ=])(1001[21001xxii=7.35um3)工艺张力系数Cp:Cp=6T=35.7*650=1.154)计算样本均值X:X=201jjx=(21.6+23.4+33+32.4+30.6+32+28+39.4+28+34.4+31.6+37.6+30.4+31.6+36.8+36.8+38.8+37.6+34.4+36.6)/20=32.75um5)计算样本极差R的均值R:R=201201jjR=201(4+3+18+19+21+20+17+8+11+16+11+12+11+11+15+17+18+16+13+14)=13.75um6)图控制线位置计算x上控制线Ucl=x+RA2=32.75+0.58*13.75=40.7umx下控制线Lcl=x+RA2=32.75-0.58*13.75=24.8um7)R图控制线位置计算R上控制线Ucl=(1+3dna)R=(1+3*0.864*0.43)*13.75=62.8umR下控制线Lcl=(1-3dna)R=(1-3*0.864*0.43)*13.75=-1.6um五、绘制X-R控制图1.X控制图2.R控制图六、加工误差及质量分析:1、从平均值控制图来看，只有1、2两组数据位于下控制线外，而且十分靠近控制线，说明在生产过程中单个样本会出现超差；而且可以知道这种超差是由于偶然因素造成的；但是只要提高操作人员的认真程度，就可以控制超差。2、从均方根控制图可看出，均方根控制图的尺寸范围比较小；所以说明加工的一致性比较好，稳定性比较高。同时也发现零件加工的尺寸总体上偏大，若连续偏大的话则说明在加工过程中存在长直性误差；根据测量的数据，认为本次加工造成误差的最大可能因素就是刀具磨损；因为刀具磨损会导致刀具和工件之间的位置拉长，最终使得工件尺寸变大。3、从工艺张力系数可看出，这次工艺加工虽然是可用的，但是要随时调整生产状态；因为在生产当中出现了偶然误差和长直性误差。4、生产建议：a、加强观察和分析，提高操作人员的工作认真程度b、及时修复、调整、更换砂轮，并且注意调整砂轮和工件之间的位置，保证加工能够准确的进行下去。13机设1班张强201310310110