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1福田交通枢纽工程静压桩地基施工监理细则编制：审批：时间：深圳市龙城建设监理有限公司2一监理控制重点（旁站内容）1、静力压桩施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。3、压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时操作员应时刻注意压力表上的压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。4、施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。二准备工作监理（一）施工准备工作检查1、认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。2、审查施工组织设计或施工方案及确定的施工工艺标准。3、针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。4、检查现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训的相关资料。5、检查施工现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定的记录。6、进行测量基准的复测及验收工作。7、其他技术准备工作。（二）材料要求审验核查1、预制桩材料要求（1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6%，主筋直径不宜小于Φ14。（2）高强度混凝土：混凝土强度等级不应低于C80。32、静压预制桩施工材料要求（1）钢板：应符合设计要求，本设计为Q235A（桩尖部位）。（2）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。（3）法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。（三）主要机具审验核查1、全液压静力压桩机主要技术参数见下表液压静力压桩机主要技术参数型号技术参数YZY80YZY120YZY160YZY280YZY300-Z最大压入力（kN）80120160280300压桩截面（㎡）0.3～0.40.35～0.450.35～0.500.35～0.500.35～0.50行走速度伸程0.0390.08750.03250.0330.033回程0.0670.1270.06150.0580.058压桩速度（m/s）0.0320.02820.030.030.025每次回转角度（°）1313151515工作吊机起重力矩（kN·m）180360460总功率（kW）4370.592105110拖运尺寸（m）宽度3.323.323.383.53.5高度4.24.24.24.54.52、其他机具：吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。（四）作业条件核查1、施工现场具备三通一平。2、施工人员到位，机械设备已进场完毕。3、测量基准已交底、复测、验收完毕。44、混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。5、临建工程搭设完毕。三材料和质量要求（一）材料的关键要求1、混凝土强度等级评定应符合《混凝土强度检验评定》（GB107-87）和《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）的要求。（二）技术关键要求1、桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。2、预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：（1）预制桩混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊。（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施工。（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。3、稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使静压桩机处于稳定状态。4、测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。5、压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；（3）压同一根桩应缩短停歇时间；（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：1）对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3～1/2，应随钻随压桩。2）限制压桩速度等。56、接桩：（1）桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。（2）应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。（3）采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。（4）法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。7、送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩.若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即加填。送桩长度应控制在2m内。（三）质量关键要求1、施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质量。2、按标高控制的桩，桩顶允许偏差为±50mm。3、压桩时压力不得超过桩身强度。（四）职业健康安全关键要求1、施工人员必须持证上岗。2、施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、雨季防雨工作。3、遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。（五）环境关键要求1、现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。2、施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。3、施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。4、防止或减少扰民。5、现场按照要求施工，做到现场清洁整齐、完工场清。6四施工工艺（一）工艺流程静压桩工艺流程见下图：（二）施工工艺1、测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。2、桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。3、起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。4、压桩：压桩时注意压力表变化并记录，始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。5、接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩应保证上下节桩轴线一致，并应尽量减少每根桩的接头个数，一般不宜超过4个接头。6、送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不下或超压现象。7、移动至下一根桩位处，重复以上操作。8、为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶移位、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好测量放射线桩机就位起吊预制桩起吊预制桩稳桩压桩接桩预制桩检验送桩检查验收转移桩机试桩7桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。9、下压过程中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，并及时处理后方可再压。五监理工作程序静压桩施工监理工作程序准备工作监控其它方面的控制1、熟悉图纸和技术资料；2、熟悉操作规程和质量标准施工组织设计（或方案）审批材料和构件检验报审选择压桩机械，注意桩杨型号选择对操作人员进行技术交底检查压桩过程控制（要点）1、施工前应与有关单位商定通过试桩或进行压桩试验，确定贯入度等有关参数；2、桩机就位后起吊管桩并对准桩位，检查符合要求后压桩。压桩顺序控制1、据桩的密度程序：自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。2、根据基础的设计标高，宜先深后浅。3、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。1、垂直偏差不得超过规范规定的允许范围；2、桩端标高须符合设计要求；3、遇到异常现象时，应暂停压桩并及时研究处理。施工质量检验控制点成桩质量检查对制桩，入土深度、停压标准、桩位及垂直度进行检查；对桩基进行成桩质量检测（低应变法）单桩承载力检测（静载试验）当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶标高低于施工场地标高时，应待开挖至设计标高后进行验收。施工控制中应注意的质量通病1、桩身断裂；2、压桩速度失控；3、接桩处松脱开裂；4、桩身倾斜；5、单桩承载力达不到设计要求。质量评定8六、质量标准静力压桩质量检验标准应符合下表的规定。静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见，建筑地基基础工程施工质量验收规范表5.4.5满足设计要求直观见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5查产品合格证书或钻芯试压2接桩电焊接桩：焊继质量见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5-2见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.4.5-2电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数5接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mmmm＜10＜1/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长6桩顶标高mm±50水准仪监理施工资料整理9七、质量通病监理对策沉桩达不到设计要求1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误。2、局部有坚硬土夹层或砂夹层。3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等。4、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中，砂层越挤越密，最后沉不下去。5、桩身压裂、压断等使桩不能继续打入。1、工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符。2、合理正确选择持力层或桩尖标高。3、遇有硬夹层时，可采用先钻后压法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩，但桩尖必须达设计持力层深度4、根据工程地质等条件，确定桩施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。5、采取有效措施，严格控制桩身弯曲及接桩质量防止桩顶碎裂。桩身断裂1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况的出现主要由于：（1）桩的长细比过大，沉桩时又遇到硬土层。（2）桩在制作中，桩身弯曲超过规定。（3）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧。（4）稳桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲。（5）采用先钻后压工艺时，由于钻孔垂直度偏差过大，沉桩过程中，顺钻孔倾斜而产生弯曲。（6）两节或多节桩相接时，由于不在同一轴线而产生弯曲。（7）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲。2、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受重复荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂。3、在桩制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态，产生裂纹或断裂。1、控制每节桩的细长比，一般不应超过40。2、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1‰桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不得使用。3、施工前清除场地内地下障碍物。4、应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩。5、采用先钻后压工艺时，严格控制钻孔的垂直度在1%以内。6、严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上