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1一、编制依据：1-1设计图纸即工程技术文件1-2国家及地方有关标准规范规程1-3建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）1-4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1-5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1-6地下工程防水工程质量验收规范（GB50208-2002）1-7砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）1-8砼工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1-9钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）1-10组合钢模板技术规范（GB50214-2001）1-11施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）1-12建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1-13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）二、工程概况：项目名称：工程编号：建设单位：建设地点：本工程建筑功能为设备用房，主要为制冷机房、暖通泵房、变电室、水泵房、化粪池、调节池等。占地面积为961.66m2；建筑高度为地下一层，局部地上一层；建筑层高为地下一层6.4m，地面层3m，2建筑面积1014.86m2。三、图纸设计说明：工程以地下室结构顶板为±0.00，相当于大沽标高3.0m，地下室外墙为400mm厚，内部局部为300mm厚砼墙，局部内墙为300mm、250mm厚轻质砼砌块墙；地下工程砼强度等级为C30S6，配合比按照S8进行配置，并且碱集料放映类别为Ⅱ类，砌块砂浆标号为M5；地下式底板、顶板侧墙其外侧均为50mm，内侧均为15mm，地下室内墙为15mm厚；保护层：地上部分梁为25mm，框架柱为30mm，楼板为15mm厚。四、工程基础地基情况：本工程距地下室外墙10.6m为深搅桩中心线，采用Φ700深层桩为止水用帷幕，咬合20cm，距±0.00为-0.4m，有效桩长11m，共计222组，采用内槽放坡两次的形式。局部靠原建筑较近的地方采用Φ700深层桩帷幕，有效桩长7m，4排桩，局部薄弱环节增设Φ600钻孔灌注桩，有效桩长12m，桩数为36根，顶端设1000×500冠梁加强，冠梁中部设800×500的支撑梁。基槽内设置8口降水井，井深12m，基槽应在灌注桩、冠梁及搅拌桩达到强度后方可进行开挖。五、施工部署：1、项目管理部组织机构：（详见附表）2、质量安全管理体系：（详见附表）3、工期目标：严格按照合同工期完工。4、质量目标：达到国家有关工程质量验收评定“合格”标准。35、安全生产目标：（1）杜绝伤亡事故发生。（2）轻伤事故率低于1‰。6、文明施工和环保目标：确保文明工地，符合环保要求。7、工程交验后服务服务目标：服务周到，业主满意。六、施工安排：1、施工进度计划表：（详见附表）2、大型工具用量表：（详见附表）3、主要劳动力进退场时间：（详见附表）4、施工准备：4.1施工前，由项目经理组织相关人员对施工图纸及文件说明进行会审，领会、理解设计图纸的内容，填写会审记录，并且通过设计交底核实准确。同时认真学习掌握与本工程技术要求相关的施工质量验收规范标准和设计文件，积极的熟悉、掌握施工技术质量、安全和现场文明施工的要求。4.2编制各分项工程的施工方案及技术管理措施，按照施工方案中所要求的目标进行工序设计和编制作业指导书。4.3组织施工技术交底，对挖土、防水分包单位要作详细交底，并用书面形式记录。同时对一些施工中常出现的质量通病提前做好预防措施，对进入现场的各种原材料、成品、半成品进行全面的检查，不合格的材料严禁进场。4.4现场水源、电源、场地均在施工现场内布置，具体详见“施4工现场平面布置图”。七、主要工程施工方法：1、施工顺序：定位测量放线→验线→深搅拌桩施工→支护桩验收→工程桩施工→抄平验线→砼垫层→抹找平层→卷材防水→防水层保护层→砼底板→墙、柱、梁弹线→墙、柱绑筋→合模→验收筋膜→砼墙柱→零层板支模→零层板绑筋→板筋膜→零层板同→拆墙模→外墙防水→防水保护层→土方回填→砌筑工程→铝合金门窗→外檐石材→内墙面抹灰→首尾清理→交工验收2、无砂大口井埋置及降水：本工程采用Φ400无砂大口井，埋置深度为12m，基坑内设置8口，止水帷幕外设2口。无砂水泥管外包密目网格布，周围回填5cm厚石子便于降水井内设置潜水泵抽水。挖槽前需降水10-15天，降水同时每日观察4-5次，观察井内水位情况，如有异常及时进行处理。3、土方开挖和运输：3.1工程帷幕桩四角设定八个控制点，挖槽时随时检查支护桩的垂直度，如发现异常现象及时采取有效的措施。3.2土方开挖的顺序、方法与设计相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的基本原则。本工程坑深为7.65m，局部为8.00m，机械挖土分两步进行，第一步挖至-3.4m处，随外随做好放坡；第二步挖至槽底上20cm，随挖随做好防坡，宜由西向东进行开挖。坑外一米范围内不得堆土和存放杂物。该工程帷幕桩属远5距离内放坡形式，开挖时必须进行分层开挖、人工修坡的方法，采用人工处理，避免扰动原土层或碰击工程桩，机械挖槽时设专人对挖掘机和运输汽车进行清扫，保持场地道路清洁不受污染。为保证施工道路畅通和现场平整，配备一台80推土机平整场地和现场道路，存土区根据实际情况确定。3.3挖土时要防止挖掘机碰坏桩头，不得用挖掘机敲击桩头。挖土施工前，由项目经理组织对挖土分包单位进行交底，应严格按施工方案进行挖土，避免塌方。3.4基坑施工应急预案：本工程地下室为基坑内降水，止水帷幕施工时留有隐患，要求帷幕施工单位做好预先准备，降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低，要暂停降水，分析原因、采取措施。挖土过程中，如发现渗漏，要进行紧急处理。挖土放坡时，如发生塌方，要立即加固边坡。具体方法是：①事先联系好堵漏单位，在渗漏处对止水帷幕进行堵漏。②准备好编织袋、袋土码放在塌方处，以稳定边坡。4、临边围护及上人坡道的施工：基槽挖过60cm时，及时对坑边进行规范围护，用脚手管距槽边1m以外横向设置两排，竖向间距3m，围护栏杆高1.2m，而且用红、白色油漆作出醒目标志。上下坡道用脚手管搭设，临边用双管进行围护，双管间距为60m，高为1.2m,必须牢固、稳固，围护栏杆用密目网围挡。5、桩头处理及垫层施工：6桩头处理应用锤及占子轻轻剔凿，保证桩顶的平整及断面的完整性，含在垫层内桩头应按照图纸要求留置，不宜过短或过长，处理桩头后须经监理工程师复查，合格后进行垫层施工。垫层与桩顶交接处应留置R＝5cm的圆角，便于防水层交接，平整牢固。砼垫层用C10商品砼，面层应平整光洁、严密牢固。6、防水工程：（1）材料控制：①防水材料必须有产品质量任证书、出厂合格证、材质证明书、材料检测报告，并经过现场监理人员检查合格后方可施工。②防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后应分类放入仓库存放，存放的地点应设消防机具，并设专人负责。（2）技术准备：①熟悉图纸，了解掌握防水材料的性质及工艺操作流程，合理安排材料、机具、人员进场施工。施工前，按照施工方案和技术操作规程对操作人员进行技术、安全交底，并下达作业指导书。②掌握防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等部位，按照施工规范做法进行重点控制，并且做好特殊部位的隐蔽验收记录。③防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉皮、凹凸等不平整缺陷应进行处理，使其表面平整、清洁，转角处应做成圆弧或钝角。④基层含水率不大于9％，其检测方法为1m2卷材平铺在基层上，静置3-4小时，掀开后未见水印即可。7⑤防水层设置：地下防水层选用SBS-3-2双层防水，厚度为5mm。铺设前应将基层清扫干净，边角整齐顺直，阴阳角为小圆角，并加设附加层，基层清扫后，涂刷结合层涂料，应涂刷匀均，薄厚一致，待表面干燥后方可铺贴卷材防水层。为保证卷材防水层的搭接缝粘接牢固和封闭严密，要求横竖边搭接≥10cm，并要求上、下两层卷材的搭接缝应错开1/2幅宽，确保无渗漏现象。细部做法：A、防水砼后浇带的留置采用遇水膨胀橡胶止水带密封材料，封闭时将其表面浮浆和杂物清除干净，涂刷砼界面剂并及时浇筑砼即可。B、穿墙管止水环采用连续满焊，并作防腐处理，穿墙管外部防水层铺设严密，不留接茬，并增加附加层处理，表面平整牢固不允许有气泡等现象。C、工程桩顶及阴阳角处理方法：将工程桩头补抹整齐，阴阳角作小圆角，铺贴防水层时，桩与地面阴角处增设附加层并要求严密、平整、牢固。附加层下方延长20～30cm，上方桩头齐，做到平整、无空鼓、无气泡，防水层铺设时用溜子将接茬处焊严密、平整光洁。⑥防水层、保护层的铺设方法：待防水卷材干燥后，使用C20细石商品砼铺设4cm厚防水保护层，要求施工人员必须穿软底胶鞋，用木制掀施工，避免损坏防水卷材。细石砼铺设后，用木抹子赶平压实，搓两遍，要求标高一致、表明平8整、边角整齐光洁。7、钢筋工程：（1）工艺流程：熟悉图纸→抽筋→钢筋进场验收→钢筋复试→下料成型→分类存放→绑扎（2）钢筋验收后，检查出厂合格证明及试验报告，核对钢筋的品种、规格、数量、炉号、出厂日期，以及外观检查合格后，通知现场监理人员见证取样送试，合格后方可使用。（3）钢筋接头形式：遵守设计图纸要求，直径大于16mm的钢筋采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，横向钢筋采用弹弯电弧焊形式，其他接头采用搭接绑扎接头，并应符合施工质量验收标准。（4）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先核对小样及图纸要求是否相符，主要是钢筋加密区的高度或间距，吊筋的位置、要求及主次梁的相互关系。梁钢筋接头在支座上，当采用焊接时，不能超过受力钢筋的50％，当采用绑扎接头时，不超过钢筋总面积的25％，搭接长度不小于45d，梁的主筋保护层为25mm，且不小于梁主筋直径，梁的起步钢筋为50mm。板筋绑扎首先按图纸要求间距弹出布筋控制线，板底排筋绑扎时，应考虑其它工种的预埋部位，不得断底筋，上部钢筋绑扎前，应将水、电布管埋设完成后再进行。下排钢筋保护层垫块应与钢筋绑扎，且要求坚固。上排钢筋应加设铁凳，铁凳应放置在底排筋上或底排钢9筋的垫块上，不允许直接接触模板，防止反锈现象发生。8、模板工程：墙体模板施工，墙体模板采用定型钢模与木方结合使用。（1）部分墙面为竹胶模板及木龙骨组和支设，竹胶模板背肋使用50×100木龙骨加固，龙骨外面用双脚手管紧固，竹胶板与木龙骨采用2″螺丝固定，脚手管用Φ14机制螺栓3型卡环连接@为400。墙高2/3下方用双螺母紧固，上面用单个螺母紧固。（2）外墙钢模板拼装@600附加一根50×50木方，用Φ14穿墙止水螺栓在木方中穿过，锁在外加固双管脚手管上牢固。（3）楼梯模板支设采用50mm厚木板配制，按照图纸要求踏步的宽度，用木方条纤连形成整体。9、混凝土工程：（1）该工程采用C30S6（配合比按S8计算）商品砼，除后浇带留置外，梁板、剪力墙、顶板楼梯均连续浇筑，不留施工缝浇筑底板砼时，地下室外墙距底板上皮标高为30cm。止水墙采用吊模支设，底板浇筑前应将基层清理干净，用水湿润基层但不得有积水现象，浇筑砼采用地泵施工，为保证砼浇筑时不产生离析，要求砼落距不得超过2m高，如超过高度范围，必须要沿串筒或溜槽浇筑砼。（2）后浇带模板支设与处理：按照施工图纸要求的位置，提前用木槭埋设在底板钢筋以下，便于设置砼茬子上的两层钢板网，需要后浇带两侧垂直平整（便于粘贴遇水膨胀胶条）。然后用木方子@200与预埋木槭连接，两侧用木方支10撑，剔凿清理两侧砼浮浆、浮石等物，粘贴密封防水胶条，用水湿润，浇筑比原砼强度提高一级的商品砼。（3）砼工程的振捣与养护：浇筑砼底板的同时浇筑地下室外墙，首先对底板进行振捣，振捣时应分布均匀。每棒之间间距300mm为宜。操作过程中应快插慢拔，掌握时间与火候，时长过短易产生蜂窝麻面现象，时长过长易产生离析现象，一般为20S左右。将底板振捣后振捣墙基，应进行点振，时间不宜过长，间距不宜超过300mm，而且以止水钢板为界分别从两侧连续振捣。为防止地面砼出现塑性裂缝，必须在砼初凝前再进行一次赶平、压实，随即铺上重复物淋水养护，待砼达到终凝后，方可浇水养护，保证砼在湿润条件下养护14昼夜。（4）地下室剪力墙浇筑砼前，应将基层清剔干净，确保茬子处无浮浆、浮石，用水冲刷干净后，再