地下结构混凝土工程作业文件交底技术交底

作业文件交底记录表作业文件编号及名称33XT026SEPCCUSS翻车机室工程施工施工项目地下结构混凝土工程施工单位桓台城乡建安记录人主持人交底人交底时间2005．9．4主要交底内容技术交底：一、施工准备（一）作业条件1．浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2．浇筑混凝土用的架子马道已支搭完毕，并经检查合格。3．水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4．自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5．工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，申请书已被批准。（二）材料要求1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5．掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6．隔离剂：水质隔离剂。（三）施工机具混凝土搅拌机、自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。（表一）表1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1水泥进场检验第7．2．1条2外加剂质量及应用第7．2．2条3混凝土中氯化物、碱的总含量控制第7．2．3条4配合比设计第7．3．1条一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7．2．4条2粗细骨料的质量第7．2．5条3拌制混凝土用水第7．2．6条4开盘鉴定第7．3．2条5依砂、石含水率调整配合比第7．3．3条2．混凝土施工质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。（表二）表2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7．4．1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7．4．2条3原材料每盘称量的偏差第7．4．3条4初凝时间控制第7．4．4条一般项目1施工缝的位置和处理第7．4．5条2后浇带的位置和浇筑第7．4．6条3混凝土养护第7．4．7条3．现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。（表三）表3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1外观质量第8．2．1条2过大尺寸偏差处理及验收第8．3．1条一般项目1外观质量一般缺陷第8．2．2条2轴线位置基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高≤5mm8mm＞5mm10mm全高(H)H/1000且≤30mm4标高层高±10mm全高±30mm一般项目5截面尺寸＋8mm，－5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25mm，0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8预埋设旗中心线位置预埋件10mm预埋螺栓5mm预埋管5mm9预留洞中心线位置15mm三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→筒壁、柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护。四、操作工艺（一）作业准备1．浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2．如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3．施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4．梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5．自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）混凝土搅拌混凝土搅拌有电建一公司搅拌站完成。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。采用搅拌运输车完成，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤30＞30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1．混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3．使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1．柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2．柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用箍箍牢。3．柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。4．柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5．浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）梁、板混凝土浇筑1．梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2．和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3．梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4．浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5．施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝宜留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6．施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（八）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。（九）混凝土试块留置1．按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2．同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。五、成品保护1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4．在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5．对阳角等易碰坏的地方，该当有保护措施。6．冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、应注意的质量问题1．蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，大批的不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3．孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4．缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5．梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支引部位模板时未认真控制断面尺寸。6．现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。技术负责人施工负责人