搜索
目录第一章工程概况第二章施工方案和工艺流程第三章施工方法和质量验收标准第一章工程概况桃花峪黄河大桥主桥为160+406+160m双塔三跨自锚式悬索桥主桥桥式图7260024539×1350140028×1350140014009×13502450K35+743.000主桥中心桩号103.104(设计水位)冲止标高70.570立面K36+096.000IP.150.000500800406001600016000102.024(通航水位)副桥为（50+10×80）m变截面预应力混凝土刚构连续梁副桥桥式图5000+10×8000（第二十三联）500南引桥为2×（5×50）m等截面预应力混凝土连续梁南引桥桥式图5×5000（第二十六联）1、钻孔桩类型φ1.5m钻孔桩8根708m;(南引桥146#桥台)φ1.8m钻孔桩318根25847m;（其它墩位）Φ2.2m钻孔桩70根6380m;（主桥134#和135#南北主塔墩）本标段桩长大多在80-100m范围内，属于大直径深孔钻孔桩。钻孔桩桩基混凝土为C30水下混凝土，全桥共91264m3。桩基钢筋笼的主筋为Φ28mmHRB335钢筋，箍筋为Φ10mmR235钢筋，全桥桩基钢筋共5.9万t。2、地质条件大桥北部揭露地层主要为第四纪沉积的砂层，埋深20米～30米为稍密～中密的粉细砂，工程性质稍差，之下为密实状的细中砂和硬塑～坚硬粘性土，工程性质良好。南部揭露地层主要为上更新统黄土状亚粘土和中更新统硬塑～坚硬粘性土、亚粘土，工程性质良好。粉细砂粘土中砂第二章施工方案和工艺流程本标段钻孔桩采用旋转钻机气举反循环成孔，优质泥浆护壁，龙门吊机或履带吊机辅助下放钢筋笼，钢筋笼采取长线法加工，主筋采用直螺纹连接，采用垂直导管法灌注水下混凝土，声测法检验桩身质量，气钻法凿除桩头混凝土，完成钻孔桩施工。钻孔桩施工工艺流程钻头设计及制造钢护筒埋设及下沉钻机精确对位安装水封导管及配套设备作水封前准备工作测量钻孔深度、直径、沉渣厚度钢筋笼分段制造拟定钻孔方案及钻机选型钻孔平台设计及安装钢护筒设计制造安装钻机及泥浆循环系统钻至设计标高终孔、清孔钻机移位连接下放钢筋笼水封前检查签证混凝土工厂生产混凝土浇筑水下混凝土清除桩头、声测验收、钻孔桩作业完工必要时二次清孔混凝土配合比设计及试验第三章施工方法和质量验收标准1、钻孔平台和护筒埋设南主墩为水上平台，其余墩位为陆地平台。南主墩护筒直径为2.5m,壁厚14mm,长度21m,采用DZ120打桩锤插打；北主墩护筒直径为2.5m,壁厚12mm,长度6m，采用DZ120打桩锤插打；其余墩护筒直径为2.1m,壁厚8mm,长度3m,采用人工进行埋设。钢护筒在钢结构车间加工，验收合格后方能使用。护筒埋设时需要精确测量定位以保证护筒的平面位置和垂直度。护筒位置偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1/300。2、泥浆钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）静切力（Pa）PH值失水率（ml/30min）泥皮厚(mm/30min)反循环一般底层1.02-1.0616-20≤4≥951-2.58-10≤20≤1易塌底层1.06-1.1018-28≤4≥951-2.58-10≤20≤1钻进过程中应经常检查泥浆，必须满足以上指标！2）泥浆配合比试验室设计专门的泥浆配合比，钻孔队严格按照配比拌制泥浆。用水量：50L膨润土：2.5kg羧基纤维素（CMC）：0.75g碳酸钠（NaCO3）:10g聚丙烯酰胺（PHP):1.575g3）泥浆循环系统南主墩采取北岸集中供浆的方式，通过布设泥浆管输送到墩位使用，采用泥浆净化器净化泥浆，钢护筒作为循环池。钻碴运往指定地点存放。其余墩在墩位附近按照通知单要求挖设泥浆池，泥浆池按照要求围护，钻碴运往指定地点存放。做到泥浆不外泄、钻渣不乱堆，达到文明环保要求！3、钻孔采用气举反循环旋转钻机施工。采用三翼钻头或牙轮钻头。注意事项1）钻机摆放要平整、稳固、平面位置偏差要符合规范及设计要求；钻机要合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。相邻两孔不能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土，以免干扰。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到5MPa后，其邻孔才能开始钻孔；2)钻机组装就位其底座应水平、稳定，钻架及钻杆要竖直；钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直；钻进过程中经常检查钻具、泥浆质量等；注意事项3）钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查。在粘性土，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.02～1.06）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.06～1.10）钻进；4）钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形；注意事项5）钻孔过程中要保持孔中的水头高差，孔内水头始终保持超过外面水面2.0m以上，以加强护壁，防止塌孔。当孔内外水头变化时，应采取措施调整孔内水头。6）当钻进至接近护筒底口位置1～2m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以保护护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进状态。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒，扰动钻孔孔壁。注意事项7）距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少。终孔前要慢速钻进，加强钻渣取样频率和泥浆循环净化，进行地质核对，并控制终孔标高，防止少钻或超钻，及时报检签证。4、清孔和检孔钻孔至设计高程后及时进行清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻碴沉淀增多而造成清孔工作的困难，甚至塌孔。清孔时利用钻机的泥浆循环系统，通过换浆进行清孔。即将钻头提高距孔底10～15cm，持续吸渣直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。4、清孔和检孔清孔后及时测量沉碴厚度，及时组织下一步工序。确保灌注水下混凝土前沉碴不超过容许值10cm。不得加深钻孔代替清孔。清孔时保持孔内水头。4、清孔和检孔采用专用检孔仪进行检孔，采用测绳测量孔深。项目允许偏差检查方法孔的中心位置（mm）群桩：100全站仪孔径（mm）不小于设计桩径检孔仪倾斜度不大于1/300检孔仪孔深不小于设计规定测绳沉淀深度（mm）10cm标准测锤清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%泥浆测试仪器5、钢筋笼制作和安装钢筋笼在钢筋车间的长线胎架上分节段制作，标准段长12m,用平板车运输到墩位处，由门吊或履带吊机起吊安装。主墩钢筋笼单重约29t。5、钢筋笼制作和安装钢筋笼原材料按照规范要求进行检查验收,合格后才能使用；钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。接头间距不小于35d（d为钢筋直径），即98cm，同时确保主筋位置准确。主筋接头采用滚扎直螺纹接头，每套钢筋笼为一个检验批按照规范要求进行检验。主要检查项目有丝头、连接套筒、连接接头拧紧力矩、连接接头力学性能检验。钢筋笼制造完成后须进行检查验收，合格后编号解体，运往墩位处安装。5、钢筋笼制作和安装•为保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内设置十字撑（下放时拆除），对称设置吊点，吊点必须设置在受力主筋上。每节钢筋笼采用多点起吊和翻架法吊装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。5、钢筋笼制作和安装•现场两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接时标记对位，使上下节中心线保持一致，各根钢筋对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。5、钢筋笼制作和安装钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于±5cm。•声测管的安装应绑扎牢靠，接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管必须做灌水试验。声测管的高度要与钻孔平台平齐，以便于提前进行桩基检测。5、钢筋笼制作和安装钢筋笼质量验收标准项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距或螺旋筋螺距±20骨架保护层±20桩顶钢筋位置±20桩底钢筋位置±50钢筋笼整体长度±100钢筋笼直径±10中心平面位置206、水封导管安装•桩身混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。采用Φ300mm导管。6、水封导管安装•导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，应做拼接、拉力、水密试验。导管使用前按顺序组装编号，进行水密试验，水压应为孔底静水压1.5倍压力，经过15min不漏水即为合格。•每次下导管时应仔细检查导管状态，编号，接头连接和长度，做好详细记录。6、水封导管安装•下放导管时应小心操作，避免挂碰钢筋笼。•导管底口距孔底的高度应控制在40cm左右。下放完毕后将导管先落至孔底，然后提升40cm左右，以复查导管长度是否正确，防止接错或少接导管造成质量事故。7、二次清孔•导管安装到位后进行二次清孔，采用换浆法施工，即向导管内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，清孔时所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含沙量逐渐减少至稳定不沉淀为止，确保孔底沉淀的厚度不大于设计规定。8、混凝土灌注1）混凝土生产按照规范要求，在混凝土生产前必须进行配合比设计试验，试验合格后报试验监理工程师审批，批准后方能进行混凝土生产。混凝土生产过程中要加强对拌制混凝土的原材料的质量控制，各种材料应具有质量证明书或试验报告单，并经过检查验收合格后，方可使用。拌制混凝土时，各种称器须准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。对于搅拌站搅拌的混凝土，应检查混凝土拌合物的性能。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2）混凝土运输混凝土由北岸混凝土工厂供应，由混凝土罐车通过便道或便桥运送到墩位处。现场灌注时采用泵机泵送或罐车直接灌注。混凝土罐车不少于10辆，混凝土工厂配备发电机。3）混凝土灌注混凝土灌注前布置相应的灌注工具，如8m3灰罐，2m3漏斗、溜槽、灌注平台、泵机等设备。主墩单桩混凝土方量361.5m3。3）混凝土灌注导管底口离孔底0.4m左右。砍球前要安装隔水栓，砍球后保证初灌混凝土导管埋深在1.0～3.0m。灌注过程中，导管的埋深测量采用同步多测点的办法，避免因孔径大产生大的误差和测量错误。注意事项：首批混凝土至少9.2m3，一旦砍球，混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，坍落度应控制在18-22cm，不合格的混凝土不得使用。注意事项：导管埋置深度应适当，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m。导管要缓慢提升，不许钩挂钢筋笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管采用慢提，灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5～1m。灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试件。9、钻孔桩成桩检验项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2桩位群桩100mm3孔深不小于设计值4孔径不小于设计值5钻孔桩的倾斜度1/3006沉淀厚度摩擦桩100mm7钢筋骨架底面高程±50mm结束语本次交底为全标段钻孔桩施工总体交底，后续要根据主桥、副桥、南引桥钻孔桩的特点以及各工序的具体要求，组织更有针对性的详细的专项交底。•汇报完毕！•欢迎大家踊跃发言！