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交底内容：1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓、护身栏，爬梯及作业平台板等。1.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。1.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。1.2作业条件：1.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。1.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。1.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。外墙模板底部根据模板设计厂家安装8#槽钢，并贴海绵条进行封堵。1.2.5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2操作工艺2.1外板内模结构安装大模板：2.1.1工艺流程：准备工作→放置角膜→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检2.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。2.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。2.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。2.2全现浇结构安装大模板：2.21工艺流程：墙体钢筋验收完毕后进行模板施工：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→自检2.2.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。2.2.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。2.2.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。2.2.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。2.2.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。2.2.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（可贴海绵条进行封堵。）2.3拆除大模板2.3.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2.3.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。2.3.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。2.3.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。在模板吊装、拆除过程中不得接触外挂架及模板的插架，以防止外挂架倾斜等危险事故发生。2.3.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。2.3.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。3质量标准3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。3.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3.3允许偏差项目见表4-4。现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准墙、轴线位移53尺量检查标高±5±3用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正—2方尺顺直—2线尺预埋钢板中心线位移33拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位移33拉线、尺量预留孔洞中心线位移尺寸+105拉线、尺量+100+50门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—6插筋中心线位移外露长度55尺量+100+004成品保护4.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。4.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋及外挂架。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。4.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。5应注意的质量问题5.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。5.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。5.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。5.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时调整大模板字母口的密封情况（如严重出现拼缝不严密情况，可贴海绵条密封）。5.5角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。5.6门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。5.7严格控制模板上口标高（浇筑各层顶板混凝土时，拉线控制顶板的混凝土高度）。5.8墙体垂直度控制：安装大模板时按照控制线进行施工，先将穿墙栓拧紧，防止模板滑动、倾斜。用线锥控制墙体的垂直度，随时调整模板支腿使其牢固，以确保模板的垂直度。模板的垂直度按表4—4内的允许范围进行调整。5.9楼梯模板：楼梯踏步选用定型模板，随打随抹一次成活，并加踏步护角。支设时按照控制线施工，保证模板的角度与设计相符。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1模板分项工程预检记录。6.2模板分项工程质量评定资料。7模板吊装、存放的安全注意事项7.1模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。7.2吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。7.3模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。7.4大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。7.5墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。7.6拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.7清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。7.8安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。7.9施工人员不允许在大模板推放区停留休息。7.10严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。7.11无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。7.12各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。7.13每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。7.14独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳。7.15角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯。