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试验工作监理实施细则1.0常用材料检验方法和质量标准1.1水泥检验方法和质量标准1.1.1.主要水泥品种、标号、代号(1)硅酸盐水泥分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。(2)普通硅酸盐水泥分32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个标号，代号P.O。(3)矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。1.1.2.标志水泥带上应清楚标明：工厂名称、生产许编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号。1.1.3.验收批次以同一生产厂的同一出场编号水泥为一个取样单位（即验收批）。1.1.4.取样方法水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不小于12KG。1.1.5.一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。1.1.6.试验依据的规程水泥各指标按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）和《水泥胶砂强度试验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）中有关方法进行：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346－2001）、《水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）》GB1345-2005。1.1.7.强度评定标准按规定试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国际硅酸盐水泥、普通硅酸盐标准（GB175-1999）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB1344-1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958-1999）、道路硅酸盐水泥（GB13693-1992）进行相应得评定。当检验指标均符合要求时、方能判定该水泥为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复检，当合格时判为合格品，当复验不合格时，该水泥为不合格品。1.2碎石检验方法和质量标准1.2.1.验收批次用大型机具（如火车、货船或汽车）运至现场，以400m³或600t为一验收批次；用小型机具(如马车等)运输的，以200m³或300t为一验收批次.不足上述数量以一验收批次论。1.2.2.一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。1.2.3.每组样品取样数量不少于60kg。1.2.4.取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀。组成一组样品。1.2.5.试验依据的规程(1)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法》（JGJ53－92）(2)《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）。(3)《建筑用卵石、碎石标准》（GB/TI4685－2001）。(4)《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）。(5)《砂、石碱活性快速试验方法》（CECS48-93）。1.2.6.集料技术标准(1)路基用：《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017－1996(2)水泥混凝土结构物用：《建筑用卵石碎石标准》GB/T14685－2001(3)路面基层用：《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000(4)水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97－1994(5)沥青混凝土路面用：《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40－20041.3砂检验方法和质量标准1.3.1.验收批次用大型机具（如火车、货船或汽车）运至现场，以400m³或600t为一验收批次；用小型机具(如马车等)运输的，以200m³或300t为一验收批。不足上述数量以一验收批次论。1.3.2.一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度。1.3.3.每组样品取样数量不少于10kg。1.3.4.取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀。组成一组样品。1.3.5.试验依据的规程(1)《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）(2)《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）(3)《砂、石碱活性快速试验方法》（CECS48：93）1.3.6.水泥混凝土用砂技术标准《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）1.4混凝土试验方法和质量标准1.4.1.混凝土试件的取样(1)现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：①每拌制100盘，且超过100m³的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。②每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样次数仍不得少于一次。③每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同样条件养护留置组数，可根据实际需要确定。（2）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件遵照下列执行规定执行：①用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m³相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作台班拌制的相同配合比的混凝土不足100m³时取样也不少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，其交货检验的试样，每200m³混凝土取样不得少于一次。②用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一台班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m³相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m³时，也不得少于一次。（3）抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：①连续浇注混凝土量500m³以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件。②每增加250－500m³混凝土，应增加留置两组（12块）。③如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均另行仍按上述规定留置。④抗渗试件应在浇注地点制作，留置两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得小于28d.1.4.2.试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过＋0.5度。(1)试模选用：混凝土抗压强度试件为正立方体，每组3块，试模尺寸按下表选用：骨料最大粒径（mm）试模尺寸（mm）3010O×100×10040150×150×15050200×200×200混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度为（h）为150mm的圆台体，每组6块。(2)制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。(3)每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至1/3之间采取。取样后立即作试件。(4)试件用人工插捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层20－30mm.插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。(5)试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使用混凝土拌和物高出试模上口。振动时防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。(6)采用标准养护的试件应在温度为20±5ºC环境下静置1－2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室养护（温度20±3ºC，湿度为90％以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在20±3ºC的不流动水中养护，水的PH值大于7。(7)采用与建筑物或构件相同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同样条件养护。1.4.3.试验项目混凝土抗压强度：混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。1.4.4.试验依据的规程(1)《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）(2)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）(4)《预拌混凝土》（GB14902-94）(5)《地下工程防水技术规范》（GBJ107-87）(6)《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）(7)《普通混凝土长期性和耐久性的试验方法》（GBJ82-85）(8)《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）(9)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）1.4.5.混凝土质量评定标准当为非统计进行评定时：(1)根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度试验评定标准》GBJ107-87的要求：混凝土的抗压强度应符合mfcu1.15fcu，k；fcu，min0.95fcu，k.(2)当混凝土的标准养生试件的抗压强度不满足GBJ107-87的要求时，应在混凝土结构物或构件上取芯进行抗压试验，以评定混凝土强度是否满足要求。1.5混凝土外加剂检验方法和质量标准1.5.1.混凝土外加剂种类混凝土外加剂有：普通减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。1.5.2.检测项目(1)混凝土外加剂固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。(2)混凝土泵送剂含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。(3)混凝土膨胀剂细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。(4)混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、净浆安定性、凝结时间之差、抗压强度比、50次冻融强度损失率比。(5)混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。1.5.3.验收批次(1)混凝土外加剂同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。(2)混凝土泵送剂同一厂家、同一种产品、每50t为一批，不足50t作为一批。(3)混凝土膨胀剂同一厂家、同一种产品、每60t为一批，不足60t作为一批。(4)混凝土防水剂同一厂家、同一种产品、厂家年产500t以上的，每50t为一批，每年500t以下的，30t作为一批。(5)混凝土防冻剂同一厂家、同一种防冻剂、每50t为一批，不足50t作为一批。(6)混凝土速凝剂：同一厂家、同一种速凝剂、每20t为一批，不足20t作为一批。1.5.4.取样方法(1)混凝土外加剂：抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。(2)混凝土泵送剂：抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。(3)混凝土膨胀剂：抽样应具有代表性，可连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，每批取样量部小于10kg(4)混凝土防水剂抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。(5)混凝土防冻剂抽样应具有代表性并充分混合，每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。(6)混凝土速凝剂每一批从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4kg，将试样充分混合均匀。1.5.5.依据规程(1)《混凝土外加剂分类、命名与定义》（GB8