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1一、工程概况本工程建筑面积共为18930㎡。共五个单体，结构类型：车间五跨单层门式刚架，局部两层附房；变配电间、综合楼、门卫为框架结构；食堂及宿舍楼为框架混合结构。设计年限：50年；基本风压：0.55KN/㎡。结构安全等级：二级；地基基础安全等级：丙级。抗震设防分类：丙类建筑；抗震设防烈度7度。现浇混凝土强度等级，基础垫层均为C10；其余部分均为C30。±0.000m以下砌体为190厚Mu10混凝土小型空心砌体砌筑（用C20细石混凝土将孔灌实）。变配电间、门卫及综合楼±0.000m以上砌体为190厚Mu7.5混凝土小型空心砌体砌筑。门窗：车间大门为铝合金卷帘门，其余外门为彩铝门，内门为木门，部分为防火门。窗为彩铝窗，其中中悬窗带开窗机。玻璃：一般为5厚白片玻璃，门玻璃大于0.8平方米、窗玻璃大于1.5平方米、落地窗为8厚安全玻璃，厕所为磨砂玻璃。玻璃幕墙为安全玻璃，具体见专业厂家。落水管：采用ø150UPVC落水管。本工程建设单位为上海慎江阀门有限公司，设计单位为上海强生建筑工程设计有限公司，监理单位为上海建腾建筑工程监理有限公司。二、土建工程质量监理细则一一般要求：1．审核施工项目部管理人员、特殊工种操作人员岗位证书，分包单位施工能力和资质。2．认真审核施工组织设计，着重审核施工方案是否合理，提出审核意见。3．熟悉图纸，组织图纸会审，落实设计变更，帮助贯彻实现设计意图。施工过程中应严格按图施工。4．施工单位在现场建立足够平面和高程控制点，以便轴线定位和标高复核。5．砂、石、水泥、钢筋、砖砌防水材料等原材料进场前检查外观和质保单、使用许可证，进场后及时组织见证抽样送检，并检查试验报告，材料是否合格或满足使用要求。6．施工单位向现场监理提供砼、砂浆配合比通知单。现场监理检查现场搅拌机前称量装置是否有效，磅秤每年计量检定一次。7．施工单位应制订砼和砂浆试块制作计划，监督砼和砂浆试块的制作标准养护，试模尺寸应计量合格，检查其试验报告，强度是否满足设计要求，2如不满足，及时按有关步骤处理。8．建筑物沉降观察点设置和间距应符合本市有关规定。沉降观察使用的经纬仪、水准仪每年由法定单位计量一次，保证观测数据准确。9．桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。10．认真写好监理日记，日记中要如实反映工程质量情况。二地基与基础工程（一）土方工程1．挖土要保证桩基、基坑、基槽和管沟基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2．要注意基底超挖、基底未保护、施工工序不合理。3．回填基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。4．回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。5．回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应少于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08克/立方厘米，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。（二）素砼基础垫层工程1．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等到必须符合施工规范和有关规定；2．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；3．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。4．混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞。三主体结构工程（一）模板工程1．模板工程的质量预控根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：3（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和側压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及支架系统构造是否简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；（5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。2．隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意；（1）注意脱离剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考虑混凝土结构构件的最综饰面要求。如构件的最综饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。（3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时要选用耐水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。（4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。43．模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（3）柱模板支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺刷调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45℃，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（4）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁側模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿插梁螺栓加固。（5）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。（6）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩劲现象。（7）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。（8）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（9）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（10）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（11）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土或混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4．混凝土整体结构的拆模原则：（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%5以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。（2）側模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（4）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（5）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，过用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。（二）钢筋绑扎1．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2．带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3．钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4．钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。5．缺扣、松扣的数量不超过绑扎数10%，且不应集中。6．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7．箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135℃，弯钩平直长度为10d。8．钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4℃，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于62mm。（三）混凝土组成材料的质量控制1．水泥（1）水泥进场时，必须有质量保证书，并应对其品种、标好、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复差试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任何一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。2．骨料对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。（3）混凝土用为粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。（4）泵送混凝土用的碎石，不实大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应少于15%。（6）细骨料（砂）的质量标准。（7）粗骨料（碎石、卵石）连续级配。3．混凝土外加剂（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量保证书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。7需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。（2）督促和检查承包商对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂，错用。4．混凝土施工配合比的控制（1）混凝土的施工配制强度可按下式确定：fcu,o=fcu,k+1.645σ式中fcu,o—混凝土施工配制强度（N/m㎡）；fcu,k—混凝土设计强度标准值（N/m㎡）；σ—施工单位的混凝土强度标准差（N/m㎡）；（2）泵送混凝土的水泥最小量为300kg/立方米；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/立方米。（3）结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。（4）监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；2）技术管理工作系统、机构设置状态；3）在无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位制等管理制度；4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。5．混凝土工程施工质量控制要点（1）浇筑前的质量控制要点1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵送位置、浇筑顺序、后浇施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究落实，确保