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××新建厂房工程监理细则（钢结构部分）编制人：审核人：××××工程建设监理咨询有限责任公司2008年10月-1-编制依据一、《××新建厂房工程监理规划》二、《××新建厂房钢结构设计施工图》及设计交底三、《××新建厂房钢结构安装施工组织设计》及《钢结构制作工艺》四、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001-2-目录一、专业特点二、监理工作流程三、监理工作控制要点、目标值、方法及措施（一）制作、安装单位资格审查（二）制作工艺和安装施工组织设计审查（三）对材料的监理控制（四）钢结构制作工程监理（五）钢结构焊接工程监理（六）高强度大六角头螺栓连接工程监理（七）钢结构安装工程监理（八）压型金属板工程监理（九）钢结构防火涂装工程监理-3-一、专业工程的特点：天顺（连云港）新建厂房工程之加工间主体为钢架结构，桩基基础。本细则将从施工准备阶段的制作安装单位资格审核，制作与安装施工组织设计审查和施工阶段的钢结构制作工程，安装工程以及所涉及的钢结构焊接工作，高强度螺栓连接工程，压型金属板工程，钢结构涂装工程等方面进行监理。二、监理工作流程1．钢结构制作监理工作流程结构钢材及焊接与螺栓连接用材材质检验报告送审承包单位监理试验室抽样检验监理试验工程师不合格重选料放加工大样、申请审核承包单位审核返工不合格认可大样现场监理人员加工制作中逐道工序检验现场监理人员、承包单位加工制作成构件后，申报钢结构制作质量验收单承包单位验收不合格返工签认质量验收监理工程师合格合格合格-4-2．钢结构安装工程监理控制流程填写开工申请单承包单位审核开工申请单监理工程师•审查安装施工方案或安装工艺流程•审查质量安装保证措施·复核基底轴线位置及高程•安装支座、支撑面及地脚螺栓复核_____________________________承包单位、监理工程师不合格检验返工合格认可支座等安装质量现场监理人员构件安装、基底及纵横向和垂直水平向联系，临时固定，申请检验承包单位检验不合格返工合格认可安装就位正确现场监理人员构件安装、基底及各向连接永久固定、逐项申请安装质量验收单承包单位检验签认安装中间交工证书监理工程师合格不合格返工构件进场验收、复试摩擦系数__________________________承包单位、监理工程师-5-三、监理工件的控制要点，目标值、方法及措施（一）制作安装单位资格审核1．监理控制要点和目标值：A．应具备相应的资质。B．施工合同的内容和范围。C．专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证，测量仪器是否准确，且在有效鉴定期内。2．监理工作方法和措施：由专业监理工程师审查资格报审表和有关资质资料，特别是查阅其企业执照、资质证书；是外地企业，查有无进沪许可证；对上岗人员，查阅有关资格证书、上岗证，仪器鉴定证书，上述证件是否在有效期内，是否与合同相适应，符合有关规定后，由专业监理工程师与总监理工程师予以签认。（二）制作和安装施工组织设计审查：1．监理工作控制要点与目标值：钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作和安装施工组织设计，报监理进行审查。确认制作和安装施工组织设计的技术先进、经济合理、安全适用，保证能切实指导、组织施工，确保工程达到预期的质量、技术、进度、费用等各项目标。2．监理工作方法和措施：由总监理工程师组织专业监理工程师审查制作和安装施工组织设计，制作主要审查：a.成品技术要求；b.为保证成品达到规定的标准而制作的措施,包括:关键零件的精度要求,检查方法和工具;主要构件的工艺流程,工序质量标准,为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序,焊接方法少);采用的加工设备和工艺装备。安装施工组织设计主要审查其施工方案和施工方法，保证工程质量与确保安全施工的具体措施。通过审查，认定方案是否确实可行，提出合理化的建议，以保证方案具有合理性，可操作性。(三)对材料的监理控制Ⅰ.型材、板材-6-1．监理控制要点和目标值：必须符合材料标准与设计要求。2．监理工作方法与措施a.检查型材、板材合格证，是否符合设计要求、合格后才准于使用，如对材料确有疑义，要按规定予以复试，特别是钢号不得用错。b.对材料进行实际厚度量测，发有局部锈蚀，加工后其厚度也不得少于该材料标准负公差的1/2.c.熟悉工程用材情况，要求不同钢号规格不得混用。特别施工过程中因设计修改、变动，相关内容应注在有关的施工图纸中。Ⅱ.高强螺栓连接付1.监理控制要点和目标值：高强度大六角螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，并应进行现场扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准的规定。2.监理工作方法与措施a.检查高强螺栓连接副进场合格证，并按规定见证取样复查预拉力，其结果必须符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》或《钢结构用高强度大六角类螺栓，大六角螺母、垫圈与技术条件》的规定，达到本设计要求的10.9级。b.高强螺栓连接副的进场应按批号、规格分类保管，室内堆放，防止生锈及沾染脏物。高强螺栓连接时使用前严禁任意开箱。c.施工应根据每天使用的数量领取，当天剩余的应妥善保管，不得乱扔、乱放，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。Ⅲ.压型板1.监理控制要点和目标值：压型板、泛水板、包角板与连接件的品种、规格涂层及外观质量以及密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。外观光滑，无明显擦痕，颜色与厚度符合设计要求，成型后，其基板不得有裂纹。2.监理工作方法与措施：检查质量说明书、出厂合格证和复验报告，并对外观进行检查验收，合格才准于用到工程上。-7-Ⅳ.防火涂料及油漆1.监理控制要点和目标值：防火涂料及油漆必须符合设计要求和现行国家标准有关要求。2.监理工作方法与措施：检查材料进场合格证与检测报告，特别检查油漆及防火涂料的品种是否符合设计要求，是否在有效的使用期内。Ⅴ.焊条（剂）1.监理控制要点和目标值：焊条（剂）符合设计与施工验收规范规定。2.监理工作方法与措施：检查使用的焊条（剂）必须具有合格证，所用焊条（剂）其强度与母材相匹配。应严格按规定烘培时间与温度对焊条（剂）进行烘培，低氢型焊条经烘培后放入保温筒，随取随用。(四）钢结构制作工程监理1．监理控制目标值：（1）制作采用的钢材品种、型号、规格及质量应符合设计与国家现行有关产品的标准的规定。（2）钢材切割方式剪切后应无裂纹、夹渣、分层或大于1MM的缺棱。（3）高强螺栓摩擦面应作抗滑系数试验，其最小值符合设计要求。（4）摩擦面表面应平整。（5）钢构件外观应平整，不存在明显凹面与损伤。（6）制孔无毛刺，孔型光滑、垂直无毛刺、飞边、孔壁垂直度不大于板厚2%，其允许偏差应控制在如下范围：螺栓孔孔距允许偏差（MM）≤500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5______相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0（7）零件、部件顶紧组装面的质量合格目标：顶紧接触面不少于75%紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8mm。-8-（8）构件尺寸的质量目标：偏差值符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。控制构件尺寸的偏差项目有：单层柱、梁受力支承面表面至第一个安装孔距离；实腹梁两端最外侧安装孔距离；种类构件连接处的截面几何尺寸；柱梁连接处的截面中心线偏移。（10）焊接H型钢、各种钢构件螺栓孔径、孔距、端部铣平，焊缝坡口等的允许偏差项目，检验方法和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的相应规定。2．监理方法与措施（1）对号料的钢材进行品种、规格的认定，确认其钢号、强度、厚度符合设计要求，与现行国家有关产品标准的规定。（2）放样与切割都要留有焊接收缩与加工余量，切割前清除表面铁锈、污物。检查切割面的质量状况。（3）按照设计要求的方法采取除锈，并应达到规定的要求。经处理后的高强螺栓摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。（4）严格督促对需要用砂轮打摩摩擦面时，打摩范围不应小于螺孔孔径的4倍，打摩方向宜与构件受力方向垂直。（5）对经过处理后的摩擦面，监理人员于出厂前作抗滑移系数试验，其结果最小值要符合设计要求；同时要求出厂时按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复试。复试前，安装监理工程师检查试件不得有损伤。（6）督促（生产）施工单位，摩擦面应有保护措施，且不得有毛边、毛刺、焊疤或污损。（7）钢构件矫正强调从原材开始，在过程中包括零部件校正（切割、边缘加工、弯曲制孔）及成型加工后的控制。矫正后表面平整，一允许存在缺陷等明显缺陷。矫正后实测允许偏差可执行GB50205-95第4.2.6节。（8）对组装面的检查按顶紧接触面的数量抽查10%，但不少于10个，用钢尺和-9-塞尺检查，并检查施工记录。（9）对螺孔的检查按钻孔组数抽查10%，但不少于10组，用角尺、卡尺检查。（10）对构件尺寸的检查按钢构件数量抽查10%，但不少于3件进行观察检查和实测检查。（11）对构件尺寸的检查审核各工序报验单及各分项质量验评表，按钢构件数量抽查10%，但不少于3件用相应工具进行检查，签署报验单。(五)钢结构焊接工程监理1.监理控制目标值：（1）根据设计确定的焊接等级来控制焊接质量。（2）焊接质量等级及缺陷控制目标。焊接质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ_____检验等级B级B级_____探伤比例100％20％_____外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝全长≤0.1t小于等于1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t且小于等于20-10-表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称差值≤2+0.2h2.监理工作方法与措施（1）检查焊接人员的上岗资格，无证者不得上岗，且不得跨跃资格去焊高等级要求的焊接；（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，则修整合格后方可施焊；（3）采用对接接头，角接接头，十字接头的对接焊缝，应在二端设置引弧板，埋弧焊应大于50mm，手工弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊毕气割切除，不得敲击用锤打落。（4）焊接时应遵守焊接工艺，不得自由施焊或在母材上打火。在角焊缝转角处应连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，多层施焊要连续施焊，每层焊管焊完后应清除及时检查，清除缺陷后再焊。（5）检查定位焊的高度不得大于设计焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝塌度不宜小于25mm，且必须由持合格证者上岗。（6）对检查出来的焊缝，焊工不得擅自修补，应清查原因，订出修补工艺后方可进行。（7）外形均匀，成型良好，过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（8）焊缝尺寸的允许偏差项目及允许偏差值符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95，第4.7和4.8的规定。每批同类构件抽查10%，其中每种焊缝各查5%，长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处，长度在500-2000mm的焊缝，每条抽查2处，大于2000mm的每条抽查3处，用焊缝量规检查，核对报验的质量验评资料，签署报验单。（六）、高强度大六角螺栓连接工程监理-11-1．监理工作控制要点目标值：A．磨擦面的抗滑系数应符合设计要求，并保持表面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅