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第1页共15页编制依据1、已批准的监理规划。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001。3、设计文件。4、技术资料。5、施工组织设计。结构工程土方工程一、场地平整（一）平整施工现场按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区：凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。（二）修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。主修筑施工场地内机械运行的道路。二、施工测量放线（一）做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。（二）测量验线工作的基本准则1、验线的依据要原始、正确、有效；2、验线的精度应符合规范要求；3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。（三）验线的主要部位有：1、原始桩位与定位条件；2、主轴线与其控制桩（引桩）；3、原始水准点、引测标高点和±0.000标高线；4、测量记录应做到正确、完整；5、计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。三、报验与验线1、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送《施工测量放线施工方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。2、基础验线时的允许偏差如下:长度L≤30M允许偏差±5mm30ML≤60M允许偏差±10mm10ML≤90M允许偏差±15mm90ML允许偏差±20mm3、由±0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4、检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。四、基槽开回填（一）施工准备第2页共15页1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。2、定位放线后，方可施工。3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。（二）挖方1、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。2、开挖过程中应根据该的土质和边坡高度情况，参照下表进行。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度（高：度）砂石（不包括细砂、粉沙）1：1.25～1：1.5一般性粘土坚硬1：0.75～1：1硬塑1：1～1：1.25碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：0.5～1：1充填沙土1：1～1：1.53、注意事项3.1、基础开尽量避开雨季进行。3.2、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。（三）填方1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。3、填方土料应符合规范要求。4、上方施工应接近水平的分层填土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。5、应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗重迭0.5m、1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。6、施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。7、当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程选题报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。（四）地基钎探1、基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3、轻便触探动力触探类型、技术规格。3.1、锤重10kg,正负误差±0.2kg;3.2、落距50cm，正负误差±2cm；3.3、触探杆外径25mm，每根长1.5-2.0m；3.4、探头直径40mm，锥角60º，锥底12.5cm2；3.5、每贯入30cm记录一次锤击数；3.6、验收合格的钎孔，进行灌砂，每填入30cm左右，可用钢筋振捣一次；3.7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，打钎人要第3页共15页签字，然后归档。钢筋工程施工质量监理细则一、钢筋工程的质量要求：（一）钢筋的质量要求：1、钢筋的外观质量要求如下：（1）热扎钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。（2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横助的高度，表而不得沾有油污。2、各类钢筋的力学性能见下表：品种牌号公称直径（mm）屈服强度N/mm2(Kgf/mm2)抗拉强度N/mm2(Kgf/mm2)伸长率&5%冷弯外形强度等级不小于弯曲角度弯曲直径光滑钢筋Ⅰa3、ay38-25235(24)370（38）25180º180ºD2d28-50变形钢筋Ⅱ20Mnsi20MnNb(b)8-25335(34)510（52）16180º180º3d4d28-50315(32)490（50）(二)焊接1、焊工要有上岗证；2、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。（三）钢筋工程施工中的质量要求：1、钢筋绑扎工程质量要求见下表：第4页共15页项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成份等专项检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.2.1条5箍筋弯钩形式第5.2.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.2.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.2.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.2.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.2.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第5.2.1条5机械连接和焊接的外观质量第5.2.1条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.2.1条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.2.1条8搭接长度范围内的箍筋第5.2.1条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±21mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度±10mm±10mm±10mm±5mm±10mm±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mmA、相同规格钢筋连接时各项参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）Ф25-ф25G25M2537～39≥50Ф22-ф22G22M2232～34≥45Ф20-ф20G20M2029～31≥45Ф18-ф18G18M1827～29≥40第5页共15页B、筋连接时的各项参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）Ф25-ф22G25Ф25端M2537～39≥50Ф22端M2235～37≥50Ф22-ф20G22Ф22端M2232～34≥45Ф20端M20333≥45Ф22-ф18G22Ф22端M2232～34≥45Ф18端M1829～31≥45Ф20-ф18G20Ф20端M2029～31≥45Ф18端M1828～30≥45C、接头试件强度必须符合以下要求：○1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：○2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋接强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。（四）施工规范对钢筋接头的有关规定：1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行：项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d注：○1当Ⅱ级批筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。○2当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接和蔗应按表中数值减少5d采用。○3在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。○4有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d.2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1.3L1S≥d且不应小于25mm。3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按下表执行：第6页共15页钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋30d25d20d月牙纹20d40d35d30d20d40d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：○1搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。○2当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接长度不得小于40d。○3轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，（拔低碳钢丝增加50mm）。○4有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件；当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%：受压区和装配式构件连接处不限制。二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制（一）钢筋工程常风质量通病1、材质检验与保管不符合要求（1）无出厂合格证或抄件不符合要求；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，末作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点不综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形不作修正。5、不符合图纸或规范构造规定6、钢筋接头错误第7页共15页（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符合规范；（4）接头位置不当。（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。7、钢筋锚固不符合、规范要求（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对。8、钢筋绑扎不符合要求（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）不设定们箍筋，主筋跑位严重；（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；（5）筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。9、钢筋保护层不符合要求。10、有焊接要求的钢筋末做焊接试验。11、焊工无合格证，或焊工不答施焊条件。12、未按规范规定在现场截取试件试验。13、焊条不符合要求。（1）无出厂合格证；（2）焊条不符合钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。14、焊接质量不符合要求。15、焊接不按规定。（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）。16、挤压接头不符合要求。（1）钢套筒进钢筋长度不足；（2）压痕