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A.工程概况：详见监理规划。B.编制依据1、本工程招标文件。2、本公司队工程的特点、现场情况的了解。3、公司质量管理体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。5、合同签订后，尚应根据合同、工程设计、监理规划等编制针对本工程的监理实施细则。C.施工难点及监理要点：由于模板尺寸的错误，接缝不严及支撑不牢，会带来许多麻烦。现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组成部分，结构用模板工程的造价占总钢筋砼工程造价约30%，占总用工量的1/2。模板的制作安装质量对于保证混凝土及钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确和保证结构的强度和刚度，提高劳动生产率，降低成本和文明施工等，具有十分重要的意义，故所以模板及支架安装必须符合下列规定：1．保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2．具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量有侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。3．构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装，符合砼浇筑及养护工艺要求。4．模板接缝严密，模内干净。5．满足安全文明施工要求。D.控制要点：1.模板位置、尺寸、标高复核。2.预埋件位置、数量检查。3.模板及支架的强度、刚度及稳定性、支撑面积检查。4.模板内清理润湿情况检查。5.拆模申请审核。E.质量过程控制要点：(一).框架结构支模安装：1.基础承台模板安装程序：复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。2.梁模板安装程序：复核轴线、标高→搭设支架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线核直、固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。3.柱模板安装程序：复核轴线标高→清底部浮浆→搭架→钢模拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。4.剪力墙模板安装程序：弹线→复核轴线、标高→安门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。(二).模板安装过程的检查：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2.模板安装质量的检查内容：(1)依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。(2)模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许偏差也符合规范要求。(3)模板的强度、刚度、稳定性及支撑面积。(4)消除施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，设计要求起拱高度为净跨度的1/500。(5)预留洞的中线及截面尺寸检查。(6)预埋管位置、固定情况确认。(7)悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。(8)模内垃圾清理检查。(三).模板拆除时的检验：1.检查内容：混凝土强度、计算荷载。(1)整体式结构承垂模板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）达到设计砼强度的百分率（%）板≤250＞2≤875梁≤875＞8100悬挑梁≤275＞2100(2)模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在确保安全、可靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模前应按程序填报，拆模申请经监理审核同意，方能拆模。(四)主要安全技术措施及成品保护：1.支模所用木枋、层板、钢模，必须经检验合格，方能使用。2.安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全要求。3.在4M以上高空拆模，不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。4.拆模时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。5.模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。F.适用规范及标准：1.砼结构工程施工及验收规范。（GB50204-2002）2.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范。（JGJ3-91）3.建筑安装工程检验评定统一标准。（GBJ50300-2001）4.组各钢模板技术规范。（GB50214-2001）5.砼结构工程施工质量验收规范。（GB50204－2002）6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。（JGJ130－2001）7.钢框胶合板模板技术规范。（JGJ96－95）G.检测工具：钢卷尺、吊线坠、工程线、水准仪、塔尺。