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装饰工程监理实施细则设计概况：1、本工程建筑面积7000平方米。加固主要包括局部增设梁板，原内天井增设框架柱及基础，原外挑圆弧形阳台改为矩形阳台；对轴压比不够的柱进行加固处理；两单元相连的柱和梁进行加固处理。加固均采用粘贴碳纤维的方法及化学植筋。抹灰、饰面一、抓好事前质量控制：1.建筑装饰装修设计、施工和材料使用必须严格遵守建筑装饰装修防火规范，施工设计图纸应报公安消防部门进行消防安全核准。2.监理组人员与施工方有关人员须熟悉本工程装饰种类、材料要求、色彩规定、饰面布置。材料采集、进场材料验收、进场后需复验的材料，材料应有产品合格证书、中文说明书及相关检测报告。检查装修材料有害物质限量标准。见证取样送检等事项均应按规定实施。3.审查分包施工队伍资质、质量管理体系是否符合规定。审查施工单位提交的技术、质量、安全交底、施工机具是否满足齐全。4.检查装饰墙板、试贴墙板与施工大祥图是否符合设计要求与验收规范规定。二、做好事中控制工作：建筑装饰工程应面基体的质量验收合格后施工。按照不同装饰类别，实施事中控制。1.一般内墙与天棚抹灰1)检查砼、砖石、基层表面明显凹凸部位是否剔平、修复；光滑的基层是否已凿毛或涂刷界面剂，基层表面残渣、污垢、隔离剂、油漆等，事先清理干净并应洒水润湿（铺抹基层应用1:3水泥砂浆）。2)检查墙面各种无用孔洞是否堵塞严密，外墙上孔洞堵塞要办理隐蔽验收手续，水暖管道通过的墙洞与穿墙管槽须用1:3水泥砂浆堵严抹平。3)不同材料基层相接处的特殊处理，木基层与砖墙面、砼基层相接处应铺钉金属网片；搭接宽度：两边不小于100mm。填充墙粉刷前，在接缝的正反面均应钉设钢丝直径为φ0.5菱形网孔边长20mm的钢丝网，网宽为缝两侧各100mm。并做好隐蔽记录。4)控制抹灰前墙面浇水湿润：砖墙一般浇二遍，砖面渗水深度8-10mm，加气砼块墙面应提前二天浇水，每天二遍以上，渗水深度8-10mm，砼墙面则可少浇水。浇水程度与施工季节、气候、操作环境有关，应酌情掌握。5)检查挂线贴并的垂直度控制依据是否符合要求。6)检查砂浆配制，原材料质量应符合规定，使用方法必须妥当（石灰膏必须充分热化，时间应不少于15天）7)抹灰工程应分层操作，每层厚度水泥砂浆宜为5-7mm，混合砂浆和石灰砂浆宜为7-9mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。当采用网片加强时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并做好隐蔽记录。光滑的基层应斩毛或涂刷界面剂，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝与爆灰。8)控制门窗框两边塞灰，应作为一道工序在抹灰前先行一步完成，用水泥砂浆将缝隙嵌填严密。9)控制砖墙中木砖的牢固状况，木砖或予制块事先砌入墙内。木门、铝合金门窗框脚头应锚固在砼予制块或窗台细石砼中，并做隐蔽验收。铝合金门窗框边嵌缝见门窗工程监理实施细则。10)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆层上。当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。11)室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法当无设计要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。12)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和涤度均不应小于10mm。13)各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。14)检查一般抹灰施工质量按规范验评，指出存在问题，加工补课。2.外墙面贴面砖：1)检查进场面砖质量：应拆箱抽验，其颜彩、规格、必须符合所需要求，分批进料时，需将前后批样砖进行对比检查。2)面砖使用前应进行全面剔选，用套板选出同批大中小规格分类堆放，分别使用在不同部位。3)外墙面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板体。并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。4)检查结构实际偏差情况，确定找平层厚度控制依据；挂通线贴灰并找好规矩，砼基层面应剁毛或加抹界面剂。找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层总厚度不应大于20mm。当找平层厚度超过20mm的要有钢筋网等加固措施，对找平层厚度小于1cm的基层面要凿剔使其达到一定的厚度。找平层表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。5)控制施工大样，督促施工单位画出施工大祥图。注重横缝与旋睑、窗台相平，竖线阳角窗口必须整砖，接缝均匀，横缝一般12mm，竖缝一般8mm为宜，砖面排列整齐。排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整宽度的1/3。窗上下口要有一定流水坡度，竖贴的窗上下口不为整砖时，其长度不宜短于10cm。6)检查面砖使用前是否隔夜用水浸泡，晾干后使用。7)控制面砖粘贴工艺过程；要求粘贴砂浆配合比正确、一般用1:0.2:2水泥、石灰膏、砂子混合砂浆或粘贴剂粘贴，粘贴厚度一般为4～8mm。8)控制勾缝质量：面砖勾缝应勾成凹进面砖深度一般为3毫米，抽成园弧型凹缝；勾缝采用1：1水泥砂浆（砂子要过筛）；或采用嵌缝剂配制砂浆；擦缝应及时将面砖上的残浆擦净不留痕迹。面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。面砖工程应无空鼓、裂缝。9)有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。10)面砖应对予埋体（或后埋体）、连接节点、防水层进行隐蔽验收。11)在抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用能和饰面的完整性。12)控制粘贴面砖过程中容易发生的不利因素：贴面砖开始后。不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾；操作人员应做到落手清；勾缝应由上而下进行，脚手架孔洞应按外墙洞眼堵塞要求嵌补密实后随步架贴完面砖。13)检验与脚手拆除（或降架）的控制：粘贴面砖使用外挂架或落地脚手的拆除，应在粘贴面砖质量验收合格后进行。面砖贴面验收应逐步架查验：用靠尺、敲击的方法检查有无偏差过大、局部空鼓、勾缝不实等不足，督促施工单位进行补救修正。符合要求后方可降架或拆除脚手架。拆除脚手架或降架时应注意不要碰坏贴面。1)3.4.墙面建筑涂料饰面：1)检查同批涂料色彩无差异，耐水性能合格、分批进料时应将前后批进行色彩对比检查。2)督促施工单位在使用时应搅拌均匀，按出厂说明稀释，不得随意加水。防止颜色深浅不一。3)控制各种基层面施工令期：砼基层面在28天以上；砂浆基层面在7天以上，碱度PH值在10以下，局部孔洞用砂浆修补后，其令期也应在3天以上。对含水率有特殊要求的，则须对基层面的含水率用仪器测定。砼与抹灰基层刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳型涂料时含水率不得大于10%。4)检查基层表面，油污、铁锈、脱模剂等污染必须在涂料涂刷前用洗涤剂清洗干净。а)新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆；b)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。5)检查找平腻子是否选用强度高、耐水性好的材料调配。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。6)检查施工操作工艺是否合理，涂料面均匀、无漏涂、虚涂或出浆、挂流，刷涂、滚涂施工时，刷滚方向长短一致。7)检查涂料喷刷厚度是否适宜，必须控制第二道涂料应在第一道涂料干燥后方可进行施工。8)控制喷刷涂料时的气温应高于涂料最低成膜温度。外墙涂料时，应控制雨、雾天，预计有雨、雾的天气不得施工。9)喷涂结束应在涂层养护期满后检查涂料施工质量、进行分段评验，如有明显不匀等现象应及时复涂．满足要求后方可拆除脚手架。铝合金门窗一、铝合金门窗安装前应注意事项：1.铝合金门窗的安装，应由有资质的施工企业承担，建设单位不得肢解发包铝合金门窗安装工程。2.铝合金门窗工程设计，应由有资质的施工企业承担，并应根据工程特点，在施工图上注明所采用的图集、铝合金门窗系列、型材规格、构造、性能要求、安装节点，重要部位应提供大样详图，同时施工图纸必须盖有设计单位的出图专用章。3.建设工程中使用的铝合金门窗，应取得市建材业管理办公室颁发的《上海市建筑材料和建筑机械产品准用证》（以下简称准用证），并应具有产品出厂合格证。建设、施工单位不得采用两证不全的铝合金门窗产品。4.铝合金门窗应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的同型式检验报告，非标窗应提供专用检测报告），性能指标必须符合设计及相关技术标准的要求。5.铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录。五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定。露面的零件应采用不锈钢材质或经镀铬处理。橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。6.铝合金门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。7.铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材接拼处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。二、铝合金门窗安装质量要点：1.对有损坏、变形的铝合金门窗及其附件不得组装或上墙安装。2.门窗框必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋入砖墙或砼中，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，根据墙体结构，砼剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋砼块采用射钉或膨胀螺栓固定，严禁用射钉直接固定。连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，四周离金属件脚头开查叉用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，固定点位置，距框边角180mm处设一点，然后以此点为起始，间距不大于500mm。3.门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。4.门窗框安装固定后，框与墙体间隙均匀，填充材料饱满密实。填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU聚氨酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深的槽口填嵌防水密封胶。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。橡胶密封条或毛毡密封条不得脱槽。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。5.横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封膏密封。6.中空玻璃和面积大于0.65m2的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后，用通长镶嵌条固定，入槽深度不小于6mm，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。7.门窗扇的安装应在室、内、外抹灰全部完工后进行。8.平开门窗安装时其扇铰链与框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2毫米。扇与框搭接宽度应均匀，允许误差不大于1.0毫米。扇装好后，没有影响使用的下垂、翘曲或扭曲变形。9.弹簧门安装时，应严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上。并与门扇底面垂直。门扇垂直于门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5毫米。门扇关闭时，其对口缝和门扇与门立框和上框的缝隙应均匀，应控制在2-4毫米。门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为2-7毫米。双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2毫米。启闭门扇的力矩不大于50牛顿米（近似10公斤米）。门扇开启为90士3。的角度时地弹簧定位准确可靠。门锁及插锁装配应可靠灵活，无卡阻现象，拉手应安装牢固。10.推拉窗安装时，窗扇与窗扇之间的高度应一致，窗扇走条两端应留出水口，走条离开边框6-8mm。中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致。顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨。推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积≤1.5平方米时用小于40牛顿的力进行启闭，≥1.5平方米时用小于60牛顿的力进行启闭。插销安装位置应正确，使用时应轻巧而锁紧牢固，胶条装配后不应有短头，缺角，使用硅胶应有规则形成一直线，不得有气孔。11.装配玻璃在门窗框扇内放设塑料垫块，垫块安置部位应选择最佳受力点，玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小，防止玻璃因材料膨胀而破裂，但每边搭接量不大于6毫米，玻璃安装应平正，应用玻璃胶嵌紧贴或用玻璃嵌条填嵌牢固。12.门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措