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钢筋分项工程技术交底在进行钢筋工程施工前，必须熟悉设计图纸及相关的图集规范，了解施工组织设计，掌握钢筋工程的施工工艺，编制钢筋工程下料单，根据下料单下料制作，制作完毕的半成品挂牌分类堆放，防止施工中出现各种人为操作错误。一、钢筋工程质量缺陷控制及允许偏差1钢筋制作中的缺陷控制○1直条钢筋在加工前，必须仔细核对图纸和下料单，严禁下料过长或过短，过长造成材料浪费且不易操作，直接影响绑扎质量；过短影响结构质量安全，并且容易造成返工现象，大量浪费人力财力。○2钢筋弯曲过程中，应计算钢筋的弯曲增长值，特别注意锚固长度钢筋锚固段的长度保证和平直段的搭接长度和区段位置。○3钢筋箍筋的制作，当采用弯曲机进行箍筋弯曲加工时，为了避免钢筋箍筋出现异型或人为意识上造成箍筋变形，本工程每次加工数量不得超过3个；箍筋的抗震弯钩长度必须满足设计长度规定。○4在板钢筋的制作中，必须熟悉设计图纸，了解板的厚度，制定合适的下料单，板钢筋弯钩的制作必须满足设计要求和规范规定，弯钩长度必须严格控制，直线段严格按照设计要求制作下料。2.钢筋绑扎中的缺陷控制○1在进行柱子钢筋绑扎时，特别注意柱子箍筋的水平度和内外箍之间的关系，本工程禁止柱子箍筋的内外箍出现水平重叠、交叉、漏扎、跳扎、保护层厚度超厚现象，柱子内外箍筋必须是上下竖向垂直重叠，上下箍筋之间内外箍筋搁置的上下方向相同。柱子纵向钢筋蹬角就位（当柱子纵向钢筋出现大小极差时可以适当调整），排距分布均匀。○2柱子钢筋保护层厚度严格按照设计图纸中明确的各个不同部位进行张挂保护层厚度控制的塑料垫块，保护层垫块以柱子主筋外表面计算。保护层垫块数量能够有效的满足保护层厚度要求。○3柱子加密区段的箍筋数量不得随意减少或增加。○4在进行梁钢筋的绑扎中，必须熟读图纸，掌握梁编号对应的部位，不得将钢筋位置摆放错误。3、在浇筑混凝土中，必须安排专人全程对钢筋进行校核复位，禁止在混凝土已经达到一定强度下对出现移位的钢筋进行人为二次损伤，柱子钢筋严禁移位。在楼板混凝土浇筑前，必须将柱子钢筋固定牢靠，同时将保护层垫块固定牢固。在浇筑柱子混凝土时，护筋人员必须同步检查柱子钢筋是否移位，对因混凝土浇筑过程中对柱子钢筋造成移位的应立即进行修复，保证柱子钢筋位置准确，避免事后造成模板无法就位而出现人为轴线偏差事件发生。二、钢筋工程安装允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法1绑扎钢筋骨架宽、高±4尺量长±82受力主筋间距±8尺量排距±4弯起点位置±153箍筋、横向钢筋焊接网片间距±10尺量（连续5个间距）网格尺寸±104保护层厚度柱、梁±3尺量板、墙±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≧0.7d+0.1d,0量规或尺量厚度≧0.3d+0.2d,0长度+5，06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≧3尺量7梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接+10、-5尺量人支座、节点锚固±5三、钢筋工程的基本操作要领1.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2.按钢筋位置线布放基础钢筋。3.绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。钢筋撑脚每隔l米放置1个。其直径选用：当板厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h＝300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2－2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。5.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。6.独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。7.现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。8.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。9.钢筋的连接：○1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；○2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（le）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；○3当钢筋的直径d＞16mm时，禁止采用绑扎接头；○4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50％；b.直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。10.基础钢筋的相关规定：○1当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；○2当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。11.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。12.承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。13.电渣压力焊（竖向钢筋接长）操作工艺○1检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。○2钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。○3钢筋电渣压力焊中不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。○4安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。○5安放引弧用的钢丝球(也可省去)、安放焊剂罐、填装焊剂。○6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。○7施焊操作要点（略）14、柱子钢筋的绑扎就位四、钢筋工程绑扎质量控制程序（详附后表）钢筋绑扎工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒和片状钢筋老锈先除掉操作工艺技术交底准备工作钢筋合格证、现场全部复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表质量标准及进度要求交底技术交底钢筋应平直、无局部曲折I级钢筋未端作180度弯钩不同规格、种类及部位挂牌标识不允许加热弯曲钢筋制作中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量、位置及规格接头不留在同一断面钢筋、模板工程交接检查现场绑扎钢筋合格证及复验单钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续浇灌砼、专人护筋执行验收标准不合格的要反修清理现场，文明施工钢筋、砼工序交接检查质量评定资料整理钢筋质检申请浇灌许可