钢筋抽样加工绑扎工程技术交底技术交底

技术交底记录TJ.1.5工程名称南京明发滨江新城A区施工单位中国建筑总公司（上海）交底部位A31~36#楼工序名称钢筋抽样、加工、绑扎交底提要：钢筋抽样、加工、绑扎相关注意事项交底内容：一、本工程所适用的施工及质量验收标准和规范1.A31~36#楼的设计施工图2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014.工程施工质量验收规范GB50203---2002；5.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6.工程建筑标准强制性条文（建设部建标[2002]219号文）；7.批准执行的本工程的施工组织设计；8.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101－1。二、施工准备（一）材料1、绑扎铁丝：20－22＃火烧丝；2、垫块：用水泥砂浆制成，厚度等于保护层的垫块，用于墙、柱钢筋垫块内要预埋火烧丝。3、钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用螺纹10钢筋焊制成支撑筋，间距600－1000mm.。（二）钢筋绑扎作业条件及钢筋翻样注意事项1、熟悉图纸、搞清图纸中的平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中的总说明内容，结合现行规范、规定施工要求。2、进入施工现场的钢筋，应检查出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。作好记录，按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号，分别加垫木堆放。3、钢筋抽样时、要计划好钢筋来料的长度、合理使用、要标好图纸上的尺寸，图中不明确的地方及找技术人员核对是否正确，要谁时注意图纸更改通知，（内容、尺寸、说明、或部位高度）。必须参照图纸结施总说明的要求，规范要求、及防震要求。4、钢筋抽样必须写清部使用标高、层数、轴线部位，节点部位，加工制作图、以及钢筋的直径、间距，钢筋的级别，钢筋的下料长度，钢筋的总根数，钢筋的总重量。5、钢筋下料时应根据钢筋配筋单，抽出的草图的长度下料。下料要准确无误，不得随意变更下料长度，要计算好先下长料，后下短料，合理使用，要节约用料。6、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。7、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。8、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置，数量、长度如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先将锈皮及水泥砂浆等污垢清扫干净。9、模板安装完后做预检，并清扫其中木屑及其它杂物。三、钢筋下料及加工注意事项1、钢筋绑扎接头长度及锚固长度根据03G101－1第34页选用。2、钢筋保护层根据图纸《结构设计总说明一》选用，钢筋保护层均为外钢筋保护层，（梁、柱均为箍筋外包尺寸），桩承台底部100mm，基础40mm，柱30mm，梁30mm，墙20mm，板15mm。3、箍筋的弯钩加工制作应根据施工验收规范要求，箍筋的平直长度不小于钢筋直径的10d，箍筋弯折角度，加工制作135度；其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直度应符合设计要求；4、竖向钢筋、横向钢筋加工制作1级；加工180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍；5、不大于钢筋制作90度的弯折时；弯折的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。6、加工质量检查：按每工作日加工制作同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少3—5件，钢筋形状及尺寸是否与钢筋配筋单相同。7、加工好的钢筋分规格、分型号，分级别，分长短，参照钢筋配筋单的草图，写在钢筋牌上栓在加工好的钢筋上面，放在指定的地方堆码整齐，钢筋弯钩不得朝上堆放。四、钢筋绑扎注意事项1、基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋20#铁丝，间距不大于1000mm，2、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求。箍筋的导口要错开不要在同一方向。3、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开，下铁接头在净跨支座的1/4处，上铁接头在净跨跨中1/3处，且同一断面接头不能大于50%。4、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，搭接接头错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。5、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。6、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型600MM，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。7、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10的下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚确定，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。8、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。9、合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。五、钢筋焊接注意事项1、电渣压力焊质量要求；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢盘轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2MM.电渣压力焊；电渣压力焊；接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。并且每楼层中以300个接头取一组试验,不满300个接头时仍作为一组试验。2、电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧——电弧——电渣——顶压的过程。操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提升上钢筋2—4mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提升钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，渐渐熔化钢筋，转入电渣过程。钢筋熔化达到一定程度后，切断电源。迅速顶压，持续数秒钟。松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。3、闪光接头加工：对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用闪光对焊，操作要点；一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、闪光接头加工质量、外观检查先由焊工自检（用小铁锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规），然后由质检人员在焊工自检合格产品中，分批抽查或全部检验。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得在于2mm，六、成品保护、环境保护措施1、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。2、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。3、做好加工机的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机的清洁保养。4、非急用的钢筋要堆放在钢筋库棚里，以免下雨锈蚀钢筋。5、柱子钢筋绑扎后不得脚踩箍筋继续上部钢筋绑扎。6、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保持原来形状，并派钢筋工专门负责修理不小心被踩的钢筋。7、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。七、施工质量应达到的标准见附表《钢筋分项工程(钢筋连接、钢筋安装)检验批质量验收记录》《钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检验批质量验收记录》技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档钢筋分项工程(钢筋连接、钢筋安装)检验批质量验收记录TJ4.1.25工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50204-2002的规定施工单位检查评定纪录监理(建设)单位验收记录主控项目钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作为力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋安装3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求一般项目钢筋连接1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋的配置。钢筋安装6项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±53受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3,0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检验批质量验收记录TJ4.1.24工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50204-2002的规定施工单位检查评定纪录监理(建设)单位验收记录主控项目原材料1钢筋的力学性能检查。2有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度。3钢筋的化学成分检验或其它专项检验钢筋加工4受力钢筋的弯钩和弯折加工5非焊接封闭环式箍筋的加工一般项目原材料1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项次项目（钢筋加工）允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日