钻孔桩成孔的技术交底技术交底

技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔桩施工技术交底交底日期年月日钻孔桩成孔的技术交底1、钻孔：根据地质情况选择最佳钻具进行施工。钻机就位时，转盘中心对准桩孔中心。钻机安装应平稳，不得压碰护筒。然后调整钻杆垂直度，采用冲锤上方滑轮吊锤球与孔位中心重合的方法对中,保持钻杆竖直。钻机应安装平稳，以防在工作过程中产生偏移，然后开动钻机，应低冲程慢速进行，当钻进5米以上时可增大冲程。钻进过程中应根据地质资料掌握土层变化，及时对钻渣取样判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整钻机的钻速和钻孔进尺。升降钻头应平稳，不得碰撞护筒和孔壁。拆装钻杆时要迅速，尽量减少停钻时间，缩短成孔至灌注混凝土之间的间隙时间,以防塌孔事件发生。2、清孔：在钻孔过程中，可边钻进，边换浆，利用冲击钻时，当进尺太小时，应采用捞渣桶清碴。当钻至设计深度后，停止钻进进行清孔,清至泥浆比重达到要求时，进行验孔、检查孔深、孔径、倾斜度，验孔合格开始下钢筋笼。下笼后安装导管，导管安装好以后，如果泥浆比重较大时，应进行二次清孔。在灌注之前，要再次测孔深，与成孔时孔深之差为沉淀厚度（摩擦桩≤30cm,柱桩≤10cm）；泥浆指标符合要求后，进行灌注混凝土。3、桩孔检测及处理措施：钻至设计标高后，停止进尺，提钻，用检孔器对桩孔进行孔深、孔径检测；同时对孔位、孔壁状况及垂直度等项目作质量检验。并按规范要求填写成孔记录表。根据验标要求，钻孔桩孔径不小于设计孔径；孔位偏差（单桩）不应大于5cm；倾斜度不得大于1%孔深。若检测过程中发现缩孔或钻孔偏斜时，应仔细查明情况，分折原因，及时进行处理。并采取防范措施杜绝其再次发生。一般情况下缩孔的原因是塑性土（俗称橡皮土）遇水膨胀使孔径缩小，或者钻头严重磨耗使孔径越来越小。其处理措施是采用钻头上下反复扫孔，使之扩大。桩孔纠偏处理分两种情况。一是偏斜不严重时，可上下钻头反复扫孔纠正；二是偏斜严重时，则需回填并待其沉淀密实后重钻。附：泥浆性能指标与钻孔允许偏差范围表。交底：复核：接收：第1页共2页技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目钻孔桩施工技术交底（附表）交底日期年月日泥浆性能指标钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/min）泥皮厚度（mm/min）静切利（Pa）酸碱度（pH）冲击钻1.20～１.4022～30≤4≥95≤20≤33～5８～11成孔允许偏差项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排:50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深部小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%交底：复核：接收：第2页共2页