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大丽线新窝段钻孔桩施工交底钻孔桩采用冲击钻机成孔、泥浆护壁、汽车吊吊放钢筋笼、导管法灌注水下砼成桩的方法施工。钻孔桩基施工采用CZ-GD冲击钻机钻孔，采用粘土造浆护壁。钻孔桩的主要施工工序包括施工准备、护筒埋设、泥浆制作、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、灌注水下砼及护筒拆除等。1、施工准备工作钻孔平台在旱地时，可采用直接埋设护筒。桩孔位于陡坡上时，挖成平坡或搭设工作平台；待桥的中线和水准点复测完毕，其结果得到监理工程师认可后，可根据导线点对大桥的中线进行放样，准确定出桩位，同时将水准点引至桩位附近并在四周做排水沟，孔口上搭设雨棚，安装提升设备，布置出碴道路，架设动力、照明线路。根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。2、护筒的制作与埋置为避免初期钻孔时造成塌孔，采用5mm厚钢护筒对桩孔进行支护。钢护筒的制作：为增加护筒刚度防止变形，钢护筒采用5mm厚钢板制作成两个半圆形，用螺栓和竖向的法兰盘连成整体。护筒内径比桩直径大于20cm。护筒的埋置：采用填筑的方式埋置护筒。顶面比原地面高0.5m。振动下沉：护筒顶牢固地装好振动锤，开动振动锤使护筒沉到设计标高，下沉时如护筒倾斜，要及时用牵引器校正，每振动1～2分钟要暂停，并较正护筒一次。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。3、制备泥浆对于泥浆用粘土的选择主要通过现场试验的方法确定，其主要技术指标包括：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg，塑性指数大于17。D冲击钻孔布置机具：在埋好护筒和备足护壁泥浆以后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心。开孔：钻孔开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路的畅通情况。钻孔作业必须连续进行，不得中断。在钻进中，绘制孔位处的地质剖面图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指标作参考。并经常注意土层变化，捞取渣样，判别土层。随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，灌注砼。开钻前先在孔内灌注泥浆，及时补浆。开孔至护筒下3m时（此时钻头顶应在护筒下超过1m）才能利用高冲程正常钻进。且在钻进5m以后才可抽渣。正常钻进：正常钻孔采取低冲程进行。钻孔时要注意察看钢丝绳回弹和回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度。冲击过程中要勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否是灵活，预防发生质量事故。在抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐向高冲程过渡。经常检查钻头直径的磨耗情况，其磨耗程度不得超过1.5cm，对于磨耗部分用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。及时掏渣，每进尺0.5～1.0m时，抽一次渣，抽至泥浆内无粗颗粒，比重降止正常值时，停止抽渣。抽渣时及时向孔内补泥浆或清水。抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，多进些钻渣，然后提出。泥浆去渣净化方法:掏渣筒提出孔外后，放一细孔筛在孔口，使泥浆经过筛子漏回孔中，然后倒掉遗留在筛上的钻渣。常见事故有塌孔、弯孔、缩孔、梅花孔、卡钻、掉钻等，在操作时注意观察，做好预防、及时处理。成孔的检查：为保证孔形正直，钻进中，常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，高度为钻孔直径4～6倍，直径与钻头直径相同，更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头。为控制泥浆比重和抽渣次数，及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，根据检查情况及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土，冲击钻进用的泥浆比重控制在1.6左右，抽渣后，同时测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常值为止，冲孔时，每隔3～4h，将钻头或抽渣筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。清孔：经终孔检查以后立即进行清孔，除去孔底沉淀的钻渣和泥浆。采用抽浆法清孔，其施工流程为：由风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆在孔内形成密度较小的泥浆和空气混合物，在水柱压力下沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉渣，同时用水泵向孔内注入清水以保持水位不变，直至喷出清水或沉渣厚度达到设计要求。灌注水下砼前，测量沉渣厚度，不得大于10cm。清孔的注意事项：在清孔过程中，要及时向孔内注入清水，保持孔内压力，避免塌孔。进行清孔的操作人员要认真负责，不得以加深孔深来替代清孔，避免造成孔桩移位现象。在灌注水下砼前，先向孔底射入高压水或气流，将孔底沉淀层翻动，然后进行灌注。射水压力比孔底压力大0.05Mpa以上。见《抽浆清孔示意图》。钢筋笼的制作及吊装就位:钢筋笼的制作:钢筋笼采用集中加工，现场绑扎、焊接成型。钢筋笼在清孔结束后，用钻机塔架或吊车安装，并进行焊接接长，牢固定位。采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内围在主筋位置作上记号，依次将主筋与它们焊牢，然后再绑扎其它箍筋及加强箍筋。抽浆清孔护筒孔底沉积物泥浆砂石碴喷出注水通入压缩空气抽浆清孔示意图钢筋笼吊装就位：吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放，若遇障碍则徐起徐落和正向旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼入孔，接长采用单面搭接焊以利于施工，做到上下节轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后，要牢固定位，采取控制钢筋笼上部定位钢筋的方法来防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被孔底砼顶托上升。钢筋笼定位标高要准确，允许偏差±5cm，对于长护筒，为了将来能拆回护筒，在下钢筋笼之前先放入起隔离作用的篾笼。灌注水下砼：导管的准备：采用导管法灌注水下砼。采用直径250mm导管，管壁厚度4mm，节长1m，最下一节导管长为4m，导管两端用法兰盘及螺栓连接并垫橡皮圈以保证接头不漏水。导管在使用前进行调直，试拼组装、试压、编号，自下而上地标出尺度，采用风压对导管进行试压，且压力控制在孔底静水压力的1.5倍左右。采用导管法灌注水下砼，灌注前将导管下放至距孔底沉碴0.3m～0.5m处，在接头法兰盘外设锥形活套，以防导管升降时卡住钢筋笼。砼采用泵送。第一次连续入孔的数量要保证在砼的初储量以上。灌注水下砼见《水下砼灌注过程示意图》。水下砼灌注过程示意图在导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝砼与导管内水的接触，在漏斗内存备足够数量的砼后，放开隔水栓，备存的砼连同隔水栓向孔底急速下落，孔内水位将向外骤然溢流，若落下有足够的数量的砼则将导管内水全部压出，并使导管下口埋入孔内砼内1～1.5m深，确保孔内的水不重新流入导管。随着砼不断灌入孔内，孔内初期灌注的砼及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。灌注砼注意事项:砼拌合做到均匀，拌合时间为一般砼拌和时间的1.5倍，尽量加快砼拌制速度和运输时间，做到及时浇筑，注意防止因砼离析而发生导管隔水栓漏斗漏斗隔水栓导管卡管事故，每根桩灌注时间控制在8h以内，以防止顶层砼失去流动性引起提升导管困难。砼灌注时，首批灌入的砼数量，要保证导管埋入深度不小于1.0m。灌注过程中，技术人员准确测量孔内砼面的标高，及时调整埋管深度，控制埋管深度在2～4m。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，控制和保证导管埋入孔内有适当的深度，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅而使导管进水造成断桩夹泥，同时，防止导管埋入过深而造成导管内砼压不出去或导管被砼埋住不能提升导致中止浇灌而断桩，导管埋入砼的深度由灌注速度和砼性质决定。水下砼面的位置用测绳吊重铊进行检查，灌注的桩顶标高比设计值高一定高度，凿除此范围内的浮浆和砼，确保桩顶砼的质量。待桩身砼达到设计强度后，按规定检验，合格以后再进行承台施工。防止钢筋笼上浮措施：经常检查导管尺寸，观察其是否变形；在完成灌注砼之后，用水冲洗导管；仔细检查钢筋尺寸、钢筋笼与导管间隙、耳环的设置；大约2m的间距用粗钢筋做竖筋加强钢筋笼；在钢筋笼底部焊十字型钢筋，里面放砼块压载；用反复松、紧夹持，使套管沿同一方向摇动，转动套管1～2次，以减少摩擦；在钢筋笼竖直安放以后(注意必须悬吊)使套管晃动或上、下移动4～5cm，检查是否发生钢筋笼同时升起；注意在钢筋笼连接时，不允许钢筋笼弯曲；充分上紧套管的接头锁销，使之不要松动。为防止砼灌注过程中发生塌孔、缩孔，保持孔内水头高度。水下砼灌注在设计桩顶上多灌注1m，以保证桩与承台间的砼联接的质量。灌注时，每根桩至少做一组抗压试件。按规范要求，做好钻孔桩无损检测工作，确保成桩质量。钻孔桩施工工艺见《钻孔桩施工工艺流程图》。钻孔桩施工工艺流程图施工准备施工测量埋设护筒钻机就位、校正成孔自检并报监理工程师检验清孔泥浆制作自检并报监理工程师检验安放钢筋笼吊装、安放导管浇注桩身砼钻机准备清理虚土、排除积土检查记录填写钻机移位成孔记录填写护筒制作、准备搭设平台、安装漏斗检查沉碴厚度浇注桩身砼桩检测报监理工程师审批采取补强措施混凝土浇筑记录强度检测混凝土试块NNYY导管试拼试压钢筋笼制作