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施工技术交底记录2010年9月15日工程名称分部工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容：钻孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴混凝土：C30商品混凝土⑵钢筋：规格型号由图纸确定，有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。2、作业条件⑴施工前要作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，要先作清除、移位或妥善处理后方能开工。⑵施工前要做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻（或磨盘钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒要按下列规定设置⑴护筒直径要比设计桩径大100mm,上部开设1～2个溢浆孔。⑵护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在50mm以内,并保证护筒垂直。⑶护筒埋设深度不小于1.0m,护筒周围分层回填,对称夯实,防止孔口坍塌。⑷护筒埋设完毕后，进行复测，偏差超过规范要求时，重新埋设。⑸用水准仪测出护筒旁地面的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。3钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm，还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。交底单位：接收单位交底人接收人施工技术交底记录2010年9月15日工程名称分部工程分项工程名称交底内容：4挖设循环系统按照钻机钻进成孔要求，钻机施工前挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5-2倍。派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。5成孔⑴将电钻吊入护筒内，关好钻架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后开始钻进。钻进中根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进行。⑵启动、下钻及钻进时要有专人收放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，要设有过载保护装置。⑶钻进速度要根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不能大于1m/min。6、清孔⑴钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。⑵清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后孔底500mm以内泥浆指标比重1.1左右，含砂量4%-8%，粘度不得大于28，孔底沉渣厚度小于100mm。为防止孔内沉渣大于规范要求，可用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。⑶清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。⑷检查成孔合格后尽快灌注混凝土。每根桩桩身混凝土要留有1组试件;。成孔质量标准如下表:交底单位：接收单位交底人接收人施工技术交底记录2010年9月15日工程名称分部工程分项工程名称交底内容：检测内容允许偏差检测方法1孔径±50井径仪抽测2垂直度小于1%测斜仪抽测3孔深-0.0～+300mm测绳量测4孔底沉渣小于100mm测绳量测5桩位中间桩D/4且≤150钢尺量测边线桩D/6且≤100注:表中D为桩的设计桩径7、钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法要求⑴钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。⑵笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。⑶主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊制，断面间距不小于１m。⑷搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。⑸主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。⑹保护层垫块，每笼不少于10组，每组不少于3块。⑺笼子成型后，经过项目部及监理验收合格后方可使用。钢筋笼验收标准根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)，钢筋笼制作允许偏差如下（1）主筋间距：±10mm；交底单位：接收单位交底人接收人施工技术交底记录2010年9月15日工程名称分部工程分项工程名称交底内容：（2）螺旋筋间距：±20mm；（3）钢筋笼直径：±10mm；（4）钢筋笼长度：±100mm；（5）主筋保护层：±20mm。钢筋笼的吊放⑴钢筋笼用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。⑵笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。⑶各起吊点应加强，防止变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。⑷吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。入孔后徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。⑸钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼中心与桩孔中心±10mm钢筋笼定位标高±50mm⑹钢筋笼全部下入孔后，将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口，以使钢筋笼定位8、混凝土灌注⑴工程采用商品混凝土，强度等级为C30，按水下混凝土灌注的规范要求，委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度控制在180～220mm，砂率在40％～45％。⑵灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。⑶灌前必须放好球胆及盖板。⑷初灌量保证在1.0m³以上，并保证初灌埋管深度不小于1.0m。⑸初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。⑹灌注过程中，导管埋深2～6m，严禁导管提出混凝土面。⑺灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。⑻灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量直至新鲜混凝土溢出地表。⑼按有关规定及时制作试块，每根桩制作三组试块，标准养护3、7和28天后，分别送认可试验室进行抗压试验。交底单位：接收单位交底人接收人施工技术交底记录2010年9月15日工程名称分部工程分项工程名称交底内容：⑽水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工记录表》。9、泥浆循环系统及外运循环系统—储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。泥浆使用时发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。四、施工应注意事项1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。2、钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。4、成孔后应立即进行吊放钢筋笼、投放碎石进行注浆，间歇时间不应过长，以防缩孔和注浆管堵塞，造成桩截面减小或断桩。5、桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。交底单位：接收单位交底人接收人