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1防水工程监理细则一工程概况本工程防水本着“高标准、多设防、求保险”的方针，遵循以混凝土自防水为主附加防水层为铺，多道设防、综合治理的原则，确立钢筋混凝土结构自防水体系。本工程地下车站、机电设备集中地段及人行通道均为一级防水，车站其他部位为二级防水。1、大面积部位的防水底板、顶板、内衬采用补偿收缩防水混凝土，混凝土中掺外加剂。底板底部、顶板顶部、内衬外部设附加防水层，且附加防水层对整个车站封闭。2、特殊部位的防水（1）、底板、顶板、内衬施工缝采用外贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带一道进行防水；（2）、变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+防水嵌缝材料+外贴式止水带进行防水；（3）、穿墙管采用止水环（L=10）+遇水膨胀止水条（一道）进行止水；二监理依据1、业主提供的设计图纸；2、已批准的监理规划；3、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；5、《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87、1998年版）6、《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-87）；7、其它相关的技术标准、规范、规程；8、施工组织设计及施工方案；三监理工作流程（一）、审查施工单位防水工程专项施工方案等有关资料：21、施工方案（混凝土搅拌、运输、输送、浇筑、振捣、养护及防水施工工艺、细部作法等）；2、原材料产品合格证书、检验报告、混凝土配合比试验报告；3、计量、检测仪器、工具的标定证明材料；4、图纸会审纪要、技术核定单；5、分包单位资质等级（如商品混凝土公司、专业防水公司等）；（二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；2、施工质保体系主要规章制度；3、施工安保体系主要规章制度；（三）、监理验收程序：1、材料抽样及报验手续：1）材料进场后，施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）。2）施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。并将复印件附后备存。3）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放在施工现场，且必须在监理通知期限内撤离施工现场。2、工序检查验收程序1）施工单位自检施工单位自检包括班组自检、互检（上道工序检查下道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检验评定表，并以书面形式报监理验收，施工单位自检资料须附后。2）监理验收监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后，将及时进行验收，最迟不得超过24小时。验收合格并办理手续后，方可进入下道工序施工；验收不合格，监理应在验收单上提出整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完成后，须再次进行自检。自检合格后，应再报监理进行复验；施工单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录，则监理工程师有权拒绝验收。33）监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正、返工，由此引起的影响工期和造价增加由施工单位自负。4）施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报业主和监理，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。四混凝土自防水控制要点（一）技术、质量要求1、原材料1）水泥：地下自防水工程的水泥必须满足国标GB175-85规定，不得使用过期、受潮结块及掺入有害杂质的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；如掺用外加剂，亦采用硅酸盐水泥。如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2）骨料：混凝土所用砂、石指标除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）的规定外，尚应满足泵送混凝土对砂、石的要求，砂宜采用中砂。3）水：不含有害物质的洁净水。4）外加剂：应根据工程具体情况选用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等，其掺量和品种应经试验确定。2、混凝土配合比设计防水混凝土的配合比应通过试验选定，选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa，其它各项指标除满足设计要求外，尚应符合下列规定：1）水泥应为低热硅酸盐大坝水泥，用量不得少于320Kg/M3。2）含砂率以35~40%为宜，灰砂比应为1：2~1：2.5。43)水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6。4）混凝土若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，坍落度以试配试验值为准。5）掺用引气型外加剂的防水混凝土含气量应控制在6~8%。3、防水混凝土施工防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，混凝土施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大的影响。必须对上述各个环节严加控制，严格按照有关技术标准、规范、规程的要求进行施工。1）施工条件A、防水混凝土施工期间，地下水位应降低至防水混凝土工程最底部标高以下，不小于300mm，直至防水混凝土工程全部完工为止。B、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。C、基坑中不应积水。如有积水，应予排除。严禁带水或泥浆进行施工作业。D、排水时应避免基土流失。2）施工要点A、防水混凝土施工，应尽可能做到一次浇筑完成；对于大体积防水混凝土工程，可采取分区浇筑、使用发热量低的水泥或掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。B、固定模板用的螺栓不宜穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施。一般可采取下列方法：①在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求。②螺栓端部加堵头。C、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为±2%。D、防水混凝土应采用商品混凝土。防水混凝土应用机械振捣密实，振捣时间宜为10~20秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和过振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。E、防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。要求如下：顶板、底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采5用化学外加剂法。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置应按照设计要求留在侧壁与底板或顶板交接处、距离不小于500mm的墙体上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，如必须留设垂直施工缝时，应留在结构的变形缝处。施工缝的接缝应严格按照《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ207—83）的有关要求和设计要求施工。在施工缝上连续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲净，保持湿润，在铺一层20~25mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。F、在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋密集处，当浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。G、固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚栓孔时，预留孔底部必须保留至少200mm厚的混凝土。H、混凝土运输过程中，应防止产生混凝土离析和坍落度、含气量损失以及漏浆现象。I、浇筑混凝土的入模自由倾落高度超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。J、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14天。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。不得采用电热法养护。K、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在48~72小时拆模。掺外加剂、膨胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。若失去约束条件则使得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不利的影响。拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。3）细部做法6防水混凝土的预埋铁件、穿墙管道以及结构后浇带、变形缝、施工缝等部位均为防水薄弱环节，应按照规范规定和设计要求采取有效措施施工。A、预埋铁件须加焊止水钢板。B、穿墙管道处，应预埋套管，套管上加焊止水环，同时应焊满严密。止水环的数量应符合设计要求，C、后浇带处，应在两侧混凝土结构浇筑完毕，并至少间隔6个星期后再浇筑后浇带处的混凝土。设计有特殊要求时，按设计要求施工，但后浇带与两侧混凝土结构的浇筑时间差不得少于6周。后浇带应优先选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级于两侧混凝土相同。后浇带处混凝土的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。后浇带混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于4周。D、变形缝处，钢筋绑扎完成后，按照规范规定和设计要求安装中埋式钢边橡胶止水带。钢边橡胶止水带应沿着变形缝同长设置,橡胶止水带粘结处应熔接牢固。混凝土浇筑完成后，按设计要求安装防水嵌缝材料和外贴式止水带。E、施工缝处，采用外贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带一道进行防水。钢筋绑扎完成后按照设计要求的位置设置中埋式钢边橡胶止水带，中埋式钢边橡胶止水带应沿着变形缝同长设置，搭街部位应熔接牢固。混凝土结构浇筑完成后，按设计要求安装外贴式止水带。（二）质量检查1、必须对原材料进行检查，如有变化，应及时进行复验，并及时调整配合比。2、在浇筑地点，测定混凝土坍落度。3、防水混凝土结构抗渗性能，应以标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果评定。试块应在浇筑地点制作，至少有一组试块应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件下养护。试块的养护期不得少于28天，不超过90天。如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。4、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次。(三)、监理工作的方法和措施地下室渗漏的问题，主要原因是施工质量不佳所致。混凝土结构自防水工程的质量，在很大程度上取决于防水材料的性能。因此，防水材料必须具有一定的7耐久性、抗渗性和抗腐蚀性，对温度和外力的适应性和整体性。施工工艺、外加剂材料选用、各种细部构造的处理、混凝土的养护、拆模及成品的保护等，对防水混凝土工程有着极为重要的影响。此外，设计要求、防水构造做法等，也是影响防水工程质量的重要因素。监理工程师的任务，就是要监督承包人严格地保证施工质量。一）施工质量的预先控制1、审核承包人的施工组织设计和施工方案2、审核商品混凝土分包商的资质；考核商品混凝土厂家的生产管理、技术管理水平，考察商品混凝土厂家的生产能力和机械设备，并形成书面报告送交业主。3、督促商品混凝土厂健全和完善质量保证体系；监理、土建、商品混凝土公司三方签定《商品混凝土供货配合协议》，明确技术、质量要求和各方的职责范围，确定混凝土检查、验收、交接的程序。4、审核混凝土配合比：对地下水的水质成份进行化验、分析，根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；试验确定外加剂的品种、掺量；防水混凝土的配合比、抗渗标号必须经试配并达到设计要求；检查原材料的产品合格证、出厂证明书及复试报告，并进行监理抽检。混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。5、检查地下水位是否满足设计及施工验收规范的要求，基坑内的排水设施是否满足施工要求。二）施工过程中的质量监理1、复验防水混凝土工程的定位放线、轴线、标高，使其符合设计要求。2、