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1一、前言：监理规划是项目监理根据本工程监理合同文件及有关设计文件和国家有关规定而编制。该工程项目比较简单。故监理规划与监理细则合并编写。在编写的深度上比监理规划较深，比监理细则较浅。二、工程项目概况：1、工程名称：静安小区14#楼2、工程地点：蔡滩村3、建设单位；高港房地产开发公司4、设计单位：泰州市海陵建设设计院5、施工单位：泰州市中港建安有限公司6、建筑面积：6013m27、结构类型：框架结构8、层数：六层9、建设规模：二级10、设防烈度：7度11、抗震等级：三级12、合同工期：232（月历天）13、质量等级：合格三、监理工作范围：监理的阶段，施工阶段四、监理工作内容：21、施工阶段的质量控制组（土建结构组，水暖电组，材料检测组）1）质量的事前控制：①掌握和熟悉质量控制的技术和依据；②施工场地的质量检验验收；③施工队伍的资质；④工程所需原材料，半成品的质量控制；⑤施工机械的质量控制；⑥审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案；⑦生产环境，管理环境改善的措施；A、协助施工单位完善质量保证工作体系；B、主动向质量监督站联系，汇报在本项目开展质量监督的具体方法，争取市质量监督站的支持和帮助。C、审核施工单位关于材料，制品试件见证取样及试验的方法或方案。D、审核施工单位制定的成品保护的措施、方法；E、完善质量报表，质量事故的报告制度等；五、监理工作方法1、质量的事中控制：1）施工工艺过程质量控制：针对监理项目的具体情况，施工工艺过程的质量控制参照附表1（内容组织实施）。3施工工艺过程质量的控制附表1序号工程项目工程量质量控制要点控制手段1土石方工程开挖范围及边线（从中线向两侧量测）测量高程测量2基础工程位置（轴线及高度）测量外形尺寸测量与柱连接钢筋型号、直径、数量现场检查砼强度审核配合比、现场取样制作试件、审核试验报告地下管线预留孔道及预埋现场检查、量测3现浇砼主体结构工程轴线、高程及垂直度测量断面尺寸量测钢筋：数量、直径、位置、接头现场检查、量测施工缝处理旁站砼强度：配合比、坍落度、强度现场制作试块、审核试验报告预埋件：型号、位置、数量、锚固现场检查、量测4砌砖工程墙的砂浆强度等级（配合比）砂浆配合比试验灰缝、错缝旁站门窗孔位置量测预埋件及埋设管线现场检查、量测5室内初装修材料配合比试验室内抹灰厚度、平整度、垂直度要求作样板间室内地坪厚度、平整度要求作样板间6门窗工程木门窗：位置、尺寸检查、量测塑钢窗：嵌填、定位、安装、关闭、开关检查、量测7屋面防水工程找平层：厚度、坡度、平整度、防裂纹观察、量测保温层：厚度、平整度观察、量测防水面层：填嵌、粘结、平整观察水落管：安装、接头、排水观察8室内给水排水管道安装工程安装位置及坡度、接头观察、量测管阀接头位置、接头观察、量测水压试验水压试验水表、卫生洁具、器件观察、量测排水系统通水试验通水试验9室内电气线路安装配电设备安装、位置、标高、线路连接观察、量测绝缘、接地观察、量测4表中列出的“控制手段”：观察——指出“目视”，“目测”进行的检查监督，现场检查；现场检查，旁站——指现场巡视，观察及量测等方式进行检查监督。用简单的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查监督。测量——指借助于测量仪器设备进行的检查；试验——指通过试件，取样进行的试验检查，或通水通电，通气进行的试验等；2、①因本工程是框架现浇结构，所有楼层板均为现浇板，屋面为两坡水，釉面瓦屋面，局部SBS柔型平顶屋面。砼标号为C30。②框架面围护坪采用KP1砖，内隔坪为KM1，强度为MV7.5，砂浆M7.5M5标号砌筑，内坪标点1：1：6抹光，外墙抹灰1；2.5砂浆面，乳胶漆墙面。3、框架柱、梁、板、模板施工工序：①框架柱模板安装采用组合钢模及七胶板复合板模板，钢管支撑排架，其工艺流程为：弹柱位置线——安装柱模板——安柱箍——安拉杆或斜撑——自检互检。②模板安装前，根据施工图弹出模板中心线和模板边线，这样便于模板安装和校正。另外在模板承垫底部应预先找平。以保证模板位置正确垂直，防止漏浆。③底层模板的支撑必须设在坚硬的土质上，同时在支模底部设置垫木，若土质不好，必须事先夯实整平，进行处理，并建立5排水设施。④模板表面事先应清理干净，涂刷隔离剂，模板安装要力求简便，便于拆卸，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性，模板位置垂直度和平整度均应控制在规范规定的范围以内，模板接缝要严密，平整，确保不漏浆。在柱根部留清扫口。⑤梁模板工艺流程为：弹线——支钢排架或木支撑——调整标高——安装梁底板——绑扎钢筋——安装侧模——办预检。a、柱子拆模后在砼柱上弹轴线和水平线；b、安梁支柱c、按设计标高调整立柱标高粱底标高，然后安装梁底板，并拉线找支梁底板，梁底板根据长度大小应起拱；d、绑扎梁筋e、用梁托架、支撑固定测梁模板。一般立柱间距为0.8m-1.2m,龙骨为40-120cm不等。⑥模板拆除应按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行，模板的拆卸的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重，后承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板和砼结构，严禁用大锤和撬棍硬撬，拆下的模板严禁乱抛乱扔。要及时清除模板上灰浆，涂刷隔离剂，指定地点分类归放，以备下次使用。⑦模板安装的质量检验标准：主控项目：61、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量。测压力及施工荷载。2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫层。一般项目：模板安装应满足下列要求：1、模板的接不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（附表2）：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙、柱、梁+4-5钢尺检查层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线钢尺检查5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应设纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、钢筋工程：（1）钢筋的原材料控制：所有进场钢筋必须有合格证，出厂检验报告和进场复试报告，现场取样员在监理公司见证的情况下，共同取样，并送试验室检验，经复试合格后，方可使用于工程上，同时本工程使用的焊接接头试件，现场取样送检，必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍，带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。2、钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后，分类成捆挂牌堆放，运至施工绑扎地点。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，参照国标OOG1018标准图集的规范要求，绘出钢筋加工下料单图，计算好钢筋长度、数量、填好配料单。并对操作人员进行技术交底，在配料时施工管理人员应跟班作业。钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，箍筋末端应做到135度弯钩，弯钩的垂直部分和弯度不应小于箍筋的10倍。3、钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。柱箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应站柱子竖向交错布置。柱上下两端应按设计要求加密。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。板钢筋绑扎时，先请扫模板上刨花，碎木，电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件，电管，预留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两跟筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。9如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。梁筋绑扎，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，下部筋伸入节点的锚固长度应符合规定，梁端第一个箍筋应设在离节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，主次梁受力筋下均应垫垫块。绑扎员弯距钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砼垫块。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自检合格后，再报请业主、监理、质检部门验收，并做好验收记录。钢筋加工、钢筋安装的质量标准1、主控项目A受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后垂直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构，应为135°，箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。C（钢筋焊接及验收规程）JGJ18—96的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规10范的规定。D钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。E钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，检验结果应判为合格。钢筋加工的允许偏差，检验方法：（附表3）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺度±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、混凝土工程：1、现场拌制以试验室提供的混凝土配合比为依据，混凝土的拌和时间不少于1.5分钟。2、严格控制水灰比，石子二级配差，以确保砼的和易性及坍落度砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。3、砼振捣，采用机械振捣，柱采用插入震动棒，有梁板采用插入式震动棒加平板震动器，振捣时应注意振捣时间，振点布置，插入的深度和插入速度等。4、柱、构造柱砼浇筑前底部应先填5—10cm厚的砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。115、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时再与砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进；6、为了保证砼结构，有良好的整体性，砼应进行连续灌注，不留或少加留施工缝，如中途必须间歇时，应不超过水泥初凝时间。四、砼养护：1、砼振捣后，正常温度以上，经12小时后即可采用草袋覆盖浇水养护。2、砼养护过程中应充分浇水、湿润，一般养护期不少于14天，表面不得露白，或出现干缩及裂缝。A现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。B现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。C对已经出现的严重缺陷，及影响使用功能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，并重新检查验收。D结构砼的强度等级必须符合设计要求，砼试件应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件应符合规范规定要求。E同一强度等级的同条件养护件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。12现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（附表4）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力坪5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线钢尺检查5m10经纬仪或吊线钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8、-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8靠尺和尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查四（一）砌体工程：1、砖砌体施工程序：找垂——防线——立皮数据——排列砌块——拉线——砌筑——勾缝。2、砌筑前，先根据墙体位置，弹出身轴线及边线，技术人员划出皮皮树杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，梁位置立皮用水准仪抄平。