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1***高层住宅工程监理细则在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量，进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。现场监理部是为了完成好建设单位委托监理任务，当接受委托后在总监领导下编好监理规划，在规划中就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制的工作内容作了明确的表述。就这几方面而言，专业性最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，而质量控制又是按质完成工程任务的关键，本细则重点陈述质量控制的实施细则。一、混凝土结构工程（－）模板分项工程1、一般规定：（l）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基上类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装：l）主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设铺板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目：（1）模板安装应满足：a．模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂剧隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/l000－3/1000。2检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4—6的规定。表4—6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度-10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵检轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表4—7的规定。表4—7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3．模板拆除：l）主控项目：3（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表48的规定。表4—8底摸拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（2）对后张法预应力混凝土结构构件，例模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）后浇带模板的拆除和支项应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目：（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4．应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（二）钢筋分项工程1．一般规定：（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：a．纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b．钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d．预埋件的规格、数量、位置等。2．原材料：l）主控项目：（l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件4作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：a．钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25。b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按时场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查过场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告2）一般项目：（l）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3．钢筋加工：l）主控项目：（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合：a、HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分度不应小于钢筋直径的3倍。b．当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB33级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：a．箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分3．（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b．箍筋弯钩的弯拆角度：对一般结构，不应小于90O；对有抗震等要求的结构，应为135o。c．箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2）一般项目：（l）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，M235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4—9的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。表4－9钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20±箍筋内净尺寸±55检验方法：钢尺检查。4、钢筋连接：1）主控项目：（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2）一般项目：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a．在受拉区不宜大于50％。b．接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。C．直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按以横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图4—1）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a．对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。b．对柱类构件，不宜大于50％。C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042tt》2附录B的规定。6检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10％，且木少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构