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山西某某某煤业有限公司采掘安全施工技术措施汇编编制：生产技术科审核：日期：2013年7月9号第一章掘进施工安全技术措施第一节一通三防一、通风1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班组长负责管理，小班由开皮带工负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于5ｍ，以保证迎头有足够的风量。3、使用局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10ｍ以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。7、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置上，随时保证两套风机电源正常切换运行。8、正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。9、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。10、要保证掘进工作面的风量满足要求，否则不得开工。11、掘进工作面采取独立通风。12、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施。13、每10天由通风队对工作面进行一次全面测风，同时测量瓦斯、二氧化碳浓度。并根据测风结果与矿方协商采取措施进行风量调节，使工作面风速符合规定。14、车辆及人员经过风门时，两侧风门不能同时打开，人员经过风门后，必须及时关闭风门。二、局部通风管理1、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第128条的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（严密不漏风）。3、局扇有专职人员管理，严禁其他人员随意开停，实行挂牌管理。4、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率的控制来保证。5、风筒吊挂要靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口时采用双反边接法并使用风筒接口器。6、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。8、加强掘进工作面通风管理，要求掘进时风筒出口距工作面掘进头不大于5m，掘进过程中及时接风筒，杜绝长距离通风。9、局部通风机实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”，要求责任人每天对其性能进行测试，并填好记录。三、瓦斯管理1、掘进工作面实行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。每班通风部门设专职瓦检员跟班，瓦检员应按《煤矿安全规程》要求每班至少检查三次，不得空班漏检，不得弄虚作假。如工作面出现瓦斯或其它有害气体异常，必须及时将信息反馈到矿调度室。2、瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。若情况危急，须责令立即停止一切工作，撤出工作面所有人员。3、作业现场要进行电焊、气割时，要制定专门的安全技术措施，由矿长审批，贯彻落实后，方可进行。瓦检员必须对工作现场的瓦斯进行检查。4、工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到1.2%时，工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。6、跟班队长，班长下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪。7、瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报（台帐）三对口。8、隔爆设施必须按要求进行安装和及时维护。9、队长、副矿长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。10、严格执行瓦斯检测制度，巷内配专职瓦检员，实行工作面手拉手交接班制度，坚持24h内瓦斯检查不间断,每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次瓦斯。瓦斯牌板应吊挂在工作面以里30米处。11、回风绕道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，支护齐全有效。12、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。四、防尘1、坚持用好内外喷雾设施，司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300ｍｍ。3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5ｍ且厚度达到2ｍｍ)，每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运。4、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。5、掘进机的内外喷雾应保持正常使用，内喷雾使用的水压不得小于3MPa，外喷雾使用的水压不得小于1.5MPa。6、破碎机和各部皮带机头的产尘点应安设防尘罩，皮带巷应有消尘管路，并设全断面水流净化水幕进行消尘。皮带巷防尘水幕加设防雨蓬。每隔50m水管上必须留一支管阀门。7、定期冲洗巷道，胶运巷每旬冲洗一次，转载点处20m范围内每天冲洗一次，冲洗时要对巷道的顶、底、两帮、管线上、电缆上、皮带架子上的煤尘要冲洗干净，防止粉尘堆积，由各部皮带司机负责。8、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。五、防灭火1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置。2、电气设备、油料集中堆放处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点。3、杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。4、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用整定值，正确使用好漏电继电器，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。5、防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部分的保养和维护工作（坏的托滚及时更换，以免托滚和皮带摩擦着火，皮带下浮煤及时清理，以免皮带与浮煤摩擦引起火灾）。煤机割煤时，必须进行喷雾洒水，防止摩擦生热引起火灾。6、井下皮带用阻燃皮带。7、巷内浮煤定期清理，煤尘定期冲洗。8、电器设备着火时，首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。9、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。如润滑油着火时，严禁直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。10、严禁火种入井。11、用静压水管作消防水管。12、严禁明火作业，严禁电气失爆。13、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。14、机组内外喷雾正常使用，水压达到要求。15、班班必须对消防工具进行检查，确保齐全完好，消防工具严禁移作它用。16、所有员工必须经通风部门灭火知识培训后方可入井。17、井下和硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。18、及时清理片帮煤和皮带下和其他地点的浮煤，防止因煤尘自燃引起火第二节顶板管理一、顶板管理1、队内成立顶板管理领导小组，队长任组长，跟班副队长、技术员、班长任成员。由队长负责每月召开一次顶板管理小组会，研究讨论施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理的有关知识。2、现场工作人员在井下发现顶板有异常，地质条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。3、材料员要认真检查支护材料，对于不合格的支护材料，要坚决阻止进入工作面。4、加强工作面的矿压观察（尤其在抹角位置），防止冒顶。5、严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石必须挑下并采取临时支护措施，严禁空顶作业。6、联络巷的开口与抹角必须严格按作业规程规定施工。7、每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任，一人探顶、一人观察，探顶人员必须站在有支护的顶板下，用专用工具敲帮问顶，同时保证避灾路线畅通。8、坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。9、严格执行开工前的检查制，由班组长、瓦检员、安监员、跟班干部共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。10、支护前、后严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，必须用长度不小于2.5ｍ的专用长柄工具敲帮问顶，撬掉活矸，发现有危岩等处理并确认安全后，方可开工。11、打眼时必须先架设临时支护再钻眼，钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。12、打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。13、锚杆眼必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。14、钻孔前，必须按规格要求定好孔位，确定孔深，做好标记，锚杆方向与顶板岩面垂直。15、支护时，坚持由外向里逐根进行支护，上托板时必须使用前探支护；在确认机组的隔离开关断开并在机组司机的监护下方可一个人站在机组上安装，一个人拧螺母，严禁空顶下作业。16、使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。17、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理，如遇危急情况，必须及时撤出巷内所有人员到运输大巷，并向矿调度室详细汇报。18、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中，跟班干部必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。19、顶板来压预兆:托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣、片帮严重，顶板破碎，顶板下沉离层有裂缝，打眼时卡钎杆。遇上述情况时，工作面必须立即停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取钢棚支护，并紧跟工作面，遇危急情况立即撤离危险区。20、锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线，严禁使用不焊短节的钢绞线。21、钻眼时，必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。22、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时，所有人员必须离开所施工的锚索2ｍ以外，以防意外。23、当顶板破碎时必须割够一个支护间距支护一排锚杆，在锚杆无法正常支护时，架钢棚支护。24、铺帮网时必须先支护顶板，后支护两帮，严禁顶、帮同时支护。25、铺帮网时必须将机组截割头退后支护位置5ｍ以外并压下紧停按钮，人员位于宽敞处进行支护，以避免因突然片帮而无法躲闪，严禁在机组两侧进行护帮网支护。26、打护帮锚杆和挂网前，必须检查工作面地点前后10ｍ范围的顶、帮情况，处理掉片帮、伞檐后，确定安全无误后方可进行作业，其他人员远离施工地点5ｍ以外。27、因巷道超高，工作人员在够不着的地点打眼和挂铺网时，工作人员必须搭设工作台，工作台要牢固可靠，经上岗人员确认安全后，方可进行作业；严禁人员站在机组上工作。所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。28、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止的情况下工作，且皮带运输机、转载机开关打到零位，并挂“有人工作，禁止送电”牌。29、严禁人员站在机组两侧进行“敲帮问顶”工作。30、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性，必须保证锚索锚固在稳定层中1500㎜，否则加长锚索线长度；锚索外露大于500㎜的当时必须重新就近补打，严禁截断外露长的部分继续使用。31、当顶板破碎、压力增大、遇小断层等地质构造时，支护形式应根据实际情况变化并加强支护。32、按规定设置顶板离层仪，并做好观测记录。二、顶板支护监测1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、严禁空顶作业，坚持敲帮问顶，必须使用临时支护。进行临时支护前，必须进行安全检查，安排2人面向迎头（一人照灯观察，一人敲帮