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冲压工艺概述冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压基本工序的分类分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。分离工序成形工序排样模具结构限位器定位销凹模凸模导柱导套下模座上模座垫板一般模具的组成1．工作零件包括凸模和凹模等零件。2．定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。3．压料、卸料、顶料零件主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。4．导向零件包括导柱、导套、导板等零件。5．支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6．紧固零件包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。一般模具的组成7．缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8．安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。剪切质量原理剪切断面明显分为三个特征区：圆角带、光亮带、断裂带间隙对制件断面质量的影响冲压润滑减少材料与模具间的摩擦，控制材料与模具之间产生合理的摩擦阻力，保护模具和制件表面不发生擦伤或破裂，达到延长模具寿命和提高产品质量的目的对拉延油的要求1．具有良好的润滑性能，摩擦系数小。2．涂抹工艺性好，易于涂抹，容易从制件表面清洗掉，且对焊接工艺无影响。3．化学性能稳定，易于保存，不易变质，对金属材料不起腐蚀作用，有一定的防锈功能。4．易于配制、价格低廉。5．没有难闻气味，无刺激，对人体健康没有毒害。6．应有良好的附着能力，能形成均匀的薄膜涂层。挤压性好，在压力作用下油膜不破裂。拉延拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法，用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工具，拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。拉延变形的特点（1）其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。（2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。（3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。翻边成形翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的应用都有所不同孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的冲压方法。外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或压缩，形成高度不一的竖边。整形整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的方法拉深件的整形带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半径）过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径弯曲件的整形由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后再进行整形。其他工艺修边冲孔弯曲往往一道工序中，多种工艺同时进行检查方法1．表面质量检查:零件表面的缺陷、毛刺高度等，采用目视、手摸或油石打磨等方法检查。2．形位检查:用测量工具或检验夹具检查制件的主要部分形状尺寸。其目的是为查明实际制件与规定的公差及技术条件的偏差。3．半成品件有毛坯图的，用毛坯图检查尺寸，无毛坯图的利用产品样件检查尺寸。4．非流水生产时每工序均检查，对于上工序不影响下工序尺寸的制件可经单独检查后投入成批生产。检查方法1．流水式生产时除每道工序均需流动检查外，可终点检查最后工序的制件，若合格则说明在这工序以前可不必检查。2．对于冲孔工序在首件检查孔位正确的条件下，有检验夹具样板的可以抽检几次，若没有检夹样板的可以目测孔径圆缺和孔的数量。3．对于纵梁的先冲孔后成形一类的大型冲压件因其既无检夹又无法现场进行全检查，可以局部全面检查。根据装配反映问题，按需定期在划线站全面检查。设备知识曲柄压力机板类冲压压力机。包括可倾式和固定台式开式压力机，闭式单、双、四点压力机。主要用于冲裁、弯曲、成型和部分浅拉伸工艺，是冲压车间采用较多的一种设备。拉伸压力机。主要用于复杂零件的拉伸工艺。一般具有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块进行拉伸，因而该类压机又称为双动拉伸压力机剪板机检具知识使用目的：零件的形状、减边、折线、孔位的检查。检具制作方向剪线及成品末端式样（公差：±0.15mm）折线（公差：±0.15mm）孔（一般孔位公差：±0.20mm）圆孔及椭圆孔a).压克力划线b).划线销划线c).检测销检测翻边孔（公差：±0.20mm）a.画线法：b.切缘法支撑与夹持：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹钳夹持检查作业性质之区分零接触面：白色间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色1mm间隙面（孔位部）红色非检查面区：绿色基准线在检具的四周分别设定平面，在上面画上基准线，成品检查时作为测定的基准，在高度方面以治具的底面作为基准面。基准面以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准