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文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第1页，共23页编制：审核：批准：生产部作业指导书编制：审核：批准：文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第2页，共23页编制：审核：批准：0.1文件发放、修订记录文件分发记录表分发部门分发份数分发部门分发份数分发部门分发份数总经理1管理者代表1行政部（原版）1市场部1设计部1售后服务部1工程生产部1品管部1仓管部1采购部1文件修订记录表修订章节修订内容修订状态修订人/日期批准人/日期文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第3页，共23页编制：审核：批准：一.目的：规范开料机的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。二.范围：适用于开料机操作工。三.定义：无四.安全操作程序：开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。4.1检查内容如下：4.1.1检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。4.1.2开料前必须清除圆盘锯周围的障碍物。4.1.3锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。4.1.4检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。4.2操作时应注意:4.2.1操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。4.2.2启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将材料左右晃动或高抬,要缓慢均速送料。4.2.3如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。4.2.4进料不得用力过猛，要慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。4.2.5严禁戴手套操作。4.3操作注意事项:4.3.1操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。4.3.2上机操作要做到“三紧”、“三不”、“一注意”三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰。一注意：注意保护眼睛4.3.3弄清主轴旋转方向，正确选用切削刀具。所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸，且要处于中心，保证平衡、锋利。4.3.4所切割的材料内不能有钉子、螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第4页，共23页编制：审核：批准：4.3.5当机器达到最高转速时方可操作。4.3.6操作员手指严禁触及机床旋转部件，且在操作过程中不能移开碎片屑。调整机床或移开碎片屑时必须切断电源。4.3.7如发生异常情况，应立即停机，并断开电源。万一引起火灾，切勿使用水。4.3.8停机后必须待机器完全停止后方可离开。五.相关文件和记录《开料机维修保养记录》文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第5页，共23页编制：审核：批准：一.目的规范雕刻机工作的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。二.适用范围适用于雕刻操作工。三.内容3.1.1作业流程：3.1.2订单审核制作文件材料放置输入文件后期处理移交下一工序3.1.3相关材料：3.1.4亚克力有机板、PVC板、双色板、木工板、密度板、防火板等。3.1.5按客户要求和设计要求进行排版，在正确计算完路径后，将不同刀具的路径进行保存，保存成不同的文件；3.1.6在检查路径正确后在雕刻机控制系统中将路径文件打开；3.1.7固定好材料，定义好工作的原点，打开主轴电机正确调好转数；3.1.8接通电源，进行机器操作；3.1.9打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z轴回到零点，然后各自运行到初始待命设置（机器初始原点）；3.1.10使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）；对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态；3.1.11编辑好所要雕刻的文件；1.3.8打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作；2.3.9当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。四.注意事项：4.1.1遵守一般切割机安全操作规程；严格按照激光器启动程序启动激光器；4.1.2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；4.1.3在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生潜在危险；4.1.4设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；4.1.5要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物；文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第6页，共23页编制：审核：批准：4.1.6在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障；4.1.7保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；4.1.8使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生；气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程；禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源；开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面；4.1.9维修时要遵守高压安全规程；每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行；4.1.10开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况；4.1.11对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况；4.1.12机器是没大脑的，操作者必须时刻警醒工，作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。五.相关文件六.相关记录文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第7页，共23页编制：审核：批准：一、目的：规范火焰抛光机的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。二、范围：适用于火焰抛光机操作工。三、定义：无四、安全操作程序：4.1连接电源开机后，工作指示灯和电源指示灯亮，风机转，出气口有气感，根据材料厚薄选择针头，将针头顺时针拧进喷枪，明火点燃即可工作。4.2使用几小时后，发现电解液位指示明显下降，则需及时添加蒸馏水。添加蒸馏水步骤：4.2.1吹熄喷枪，关闭电源4.2.2缓慢拧开加水盖4.2.3加灌蒸馏水至指定刻度4.2.4拧紧加水盖，重新开机即可4.3往助力器添加酒精方法同上4.4本机使用时，机体温度会逐渐升高，部件达70度左右，属于正常现象。但发现机内冒烟或异常声音请立即关机，检修后方可使用。4.5确保压力足够（0.02-.08Mpa），方可打开喷枪阀点火。4.6使用过程需添加蒸馏水时，请勿超过限定水位，若不小心水流入机内，一定要抹干净筏可使用。4.7机器上请勿放置任何金属物品，以免发生短路。4.8正确使用电解液及配件，以确保机器性能及寿命。五、火焰抛光机维护与注意事项：5.1首次使用后平时只需往电解缸添加蒸馏水。5.2往电解缸添加蒸馏水和往助力器添加酒精时，请不要超过箭头标准刻度，否则工作效果欠佳或机器出现故障。5.3电解液正常使用期限约六个月左右，使用过程中变黑是正常现象，六个月后发现火力渐弱需及时更换电解液。文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第8页，共23页编制：审核：批准：5.4更换方法：5.4.1请用胶管把缸内电解液吸干净（不能用口吸），勿把抛光机倒放排电解液。5.4.2更换助力器酒精方法：拧松更换酒精口螺丝，用小量酒精洗助力器。5.4.3注意点火时和点火后，枪嘴勿朝向使用者避免烧伤。5.4.4如万一发生回火内爆现象（会有爆破声并可能爆开胶管），不必惊慌担心，是操作不当或漏气，重新更换胶管或检查输气广路，如有气体排放可正常使用。5.4.5熄火时将枪头放到水中或用嘴吹熄，再关闭电源。5.4.6本机系金属机箱，须接可靠地线。六、相关文件和记录《火焰抛光机机维修保养记录》文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第9页，共23页编制：审核：批准：一.目的规范等离子切割机使用工作的正确操作程序和使用方法，确保安全生产。二.适用范围适用于操作切割机操作工。三.操作切割切规程内容3.1使用前及切割时3.1.1应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。3.1.2小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3.1.3应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。3.1.4自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。3.1.5操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。3.1.6切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。3.1.7高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。3.1.8使用钍、钨电极应符合四.切割操作及配合人员防护4.1.1现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。4.1.2高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4.1.3当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。文件编号：WY-WI-XX003发布日期：2012.03.01版本号：A/0文件名称作业指导书页码：第10页，共23页编制：审核：批准：4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。4.1.4雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.1.5作业后，应切断电源，关闭气源和水源。五.等离子切割机保养5.1.1正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。5.1.2消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。5.1.3清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。5.1.4清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。5.1.5每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。5.1.6避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。5.1.7最常见的割炬损坏原因5.1.8割炬碰撞。5.1.9由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。5.1.10脏物引