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质量检验知识培训1第一部分：检验在企业生产中的地位和作用第二部分：质量检验的主要管理制度第三部分：质量检验的组织工作目录第一部分检验在企业生产中的地位和作用1.检验的定义2.关于检验的理解3.质量检验的基本职能4.质量检验的“三性”1、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。2、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。2、关于检验的理解为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清二个容易混淆的观念：产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关1.预防：正在生产或尚未生产的产品----力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失2.把关：已经生产出来的产品----通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。3、质量检验的基本职能检验包括以下四项具体工作：1.度量：包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。2.比较：把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。3.判断：根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。4.处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。3、质量检验的基本职能质量检验的基本职能1.把关职能---质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能2.预防职能---现代质量检验区别于传统检验的重要之处3.报告职能---信息反馈的职能4.改进职能---质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。4、质量检验的三性检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。1.公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。2.科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。3.权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。第二部分质量检验的主要管理制度1.三检制2.签名制3.质量复查制4.追溯制5.质量统计6.不合格品管理7.质量检验的考核1、三检制所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。1.自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形式。2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。三检制必须以专业检验为主导。2、签名制签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。3、质量复查制为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。4、追溯制在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。追溯制有三种管理办法：1.批次管理法2.日期管理法3.连续序号管理法5、质量统计质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。6、不合格品管理不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：1.“三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；不落实改进措施不放过。2.两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。7、质量检验的考核检验误差及其分类：1.技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差2.情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差3.程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差4.明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差检验误差的指标及考核方法1.检验误差概括分为漏检、错检2.测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品3.考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标；关于检验人员和操作人员的责任界限问题第三部分质量检验的组织工作1.质量检验的方式2.基本检验类型1、质量检验的方式按检验的数量划分全数检验、抽样检验。全数检验：比较可靠同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息；缺点：1.检验的工作量大；2.检验的周期长；3.检验的成本高；4.要求检验人员和设备较多；5.较大的漏检率和错检率；6.全检不适用于具破坏性检验项目。1、质量检验的方式全检适用于下面几种场合1.精度要求较高的产品或零、部件；2.对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；3.手工操作比重大、质量不够稳定的工序；4.一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；5.采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。1、质量检验的方式抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免。1、质量检验的方式•抽样检验适用于下面几种场合：1.生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；2.带有破坏性检验的产品或工序；3.外协件、外购件成批进货的验收检验；4.某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；5.检验成本太高的产品或工序；6.产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。1、质量检验的方式按质量特性值划分1.计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。2.计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。1、质量检验的方式按检验性质划分1.理化检验：理化检验就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。理化检验的特点，通常都是能测得具体的数值，人为的误差小，因而有条件时，要尽可能采用理化检验。2.官能检验：官能检验就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。1、质量检验的方式按检验后检验对象的完整性划分1.破坏性检验：有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。破坏性检验只能采用抽检形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是要寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案。2.非破坏性检验：顾名思义，非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等等大多数检验，都是属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。1、质量检验的方式按检验的地点划分1.固定检验：所谓固定检验是指，在生产车间内设立固定的检验站。这种检验站可以是车间公共的检验站，各工段、小组或工作地上的产品加工以后，都依次送到检验站去检验；也可以设置在流水线或自动线的工序之间或“线”的终端。2.流动检查：流动检查也称临床检查，就是由检验工人到工作地上去检查。流动检查有以下优点：1.有利于搞好检验工人与生产工人之间的关系。2.有预防作用。检查工人按加工时间顺序到工作地上去进行检查，容易及时发现生产过程的变化，预防成批废品的产生；3.可以节省被检零件的搬运和取送，防止磕碰、划伤等损坏现象的发生；4.可以提高生产效率，节省操作者在检验站排队等待检验的时间；5.检验工人当着生产工人的面进行检验，操作者容易了解所出现的质量问题，并容易相信和接受检验工人的检查结果，减少相互的矛盾和不信任感1、质量检验的方式按检验的目的划分1.验收性质的检查：验收性质的检查是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检查。2.监控性质的检查：监控性质检查的直接目的，不是为了判定产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。所以这种检查也叫做过程检查，以预防大批不合格品的产生。如生产过程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检，都属于这类检验。其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继续生产还是要对生产过程采取纠正调节的措施。2、基本检验类型进货检验（IQC，incomingqualitycontrl）：主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种1.首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。通常在以下三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：1.首次交货；2.设计或产品结构有重大变化；3.工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。2、基本检验类型2.成批进货检验：成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。成批进货检验，可按不同情况进行A，B，C分类，A类是关键的，必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。2、基本检验类型过程检验（IPQC，inprocessqualitycontrl）：过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。过程检验可起到