污水处理厂_04预处理工段运行管理

第四章预处理工段运行管理预处理和初级处理流程主要由格栅间、沉砂池、污水提升泵房和沉淀池等单元组成。预处理过程就去除污染物质而言，可能不起关键作用，但预处理对于保证整个处理厂的正常运转则是至关重要的。第一节格栅间一、运行管理1.过栅流速的控制合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。直观地看，污水过栅越缓馒，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4～0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制在多少，应视处理厂来水中污物的组成、含砂量以及格栅间距等具体情况而定。有的处理厂污水中含大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在栅前渠道内沉积，而有的污水含砂粒径主要分布在0.1mm左右，即使栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大很多，此时过流栅速达到1.2m／s也能保证较好的拦污效果。运行人员应在运转实践中摸索出本厂的过栅流速控制范围。2、栅渣的清除及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下陷。如果清污不及时，由于阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，应将每一台格栅上的栅渣都及时清除。栅渣发生量虽决定于很多因素，但也有一定的变化规律，如一天内什么时候最多，随着季节有什么变化，值班人员注意摸索总结这些规律，对提高工作效率是很有帮助的。3、定期检查渠道的沉砂情况格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。4.卫生与安全污水在长途输送过程中腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。因此，建在室内的格栅间应采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气10次以上。有些处理厂在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，也能大大降低格栅间的恶臭强度。以上控制恶臭的措施，既有益于值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。另外，操作人员应戴口罩、手套进行工作，清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭。栅渣堆放处应经常清洗，很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间内产生强烈的恶臭。栅渣压榨机排出的压榨浓液中恶臭物质含量也非常高，应及时用管道导入污水渠道中，严禁明槽流入或地面浸流。5.格栅工作台数的确定6、分析测量与记录二、安全操作1、人工控制有定时控制与视渣情控制两种。定时控制是制定一个开机时间表，操作人员按规定的时间去开机与停机，也可以由操作人员每天定时观察拦截的栅渣状况，按需要开机。2、自动定时控制自动定时机构按预先定好的时间开机与停机。人工与自动定时控制，都需有人时刻监视渣情，如发现有大量垃圾突然涌入，应及时手动开机。3、液位差控制这是一种较为先进、合理的控制方式。拦截的栅渣增多时，水头损失增大，即栅前与栅后的水位差增大。利用传感器测量水位差，当液位差达到一定的数值时，说明积累的栅渣已较多，除污机应立即开动清渣。三、维护保养①检查减速器的润滑油是否到油面线，不足时加润滑油至油面线。并定期检查油量，定期更换润滑油。②滚动轴承，一般每隔三个月用黄油枪往油嘴中注入一次钙基润滑油，其填充量为轴承与轴承座空间的1／2，充分润滑轴承。③耙齿轴变形，应校正；耙齿损耗、应更换；④轴承磨损，应更换；铁轮松紧不适，应调整。第二节进水泵站一、运行管理1、集水池的维护清池工作员重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风。在通风最不利点检测有毒气体(如H2S)的浓度及亏氧量，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。这里应特别注意的是，操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并没停止，同时还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。2、泵组的运行调度①尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；②保持集水池的高水位，可降低提升扬程；③水泵的开停次数不可过于频繁；④各台泵的投运次数及时间应基本均匀。⑤注意各种仪表指针的变化。例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。二、安全操作1、启动前的准备⑴检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如有应检查原因。这一检查常通过盘车，即用手转动机组的联轴器的方法进行。⑵检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。⑶检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。⑷检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上。⑸清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。⑹检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好；对于新安装的水泵或者大修后的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。⑺检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检远程监控是否准确有效。2、引水与启动1)引水引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作。对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水闸门后就会自动充满吸水管和泵内。2)启动离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的闸阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打开压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。3、运行⑴每台水泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。⑵注意机组有无不正常的响声和振动。水泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续而不间断。往往不正常的响声和振动是水泵故障发生的前兆，遇此情况。应立即停机检查。⑶注意机组轴承温度及油量的检查。轴承温升，一般不得超过环境温度30～40℃，最高不超过75℃。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停机检查。⑷新机组使用润滑脂(黄油)的滚珠轴承，第一次换油时间在机组运行80h～100h之后，以后约每隔2400h换油一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可延长一倍)。凡采用机械油润滑的轴承，每240h换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。⑸填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不连续成线即可，即每分钟20～150滴。滴水多少可通过松、紧填料压盖来控制。注意不能单边压紧，以防磨损轴套与压盖。⑹定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固。⑺注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下，仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是压水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是吸水管路漏气而吸入了空气，或因转速降低，叶轮被堵塞等。对电动机，应注意电流表上读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。⑻大型泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却电机的，应保持水路及油路的通畅，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修。⑼注吸水井水位的变化，如吸水井水位低于最低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。一般来讲，城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少，应特别注意。⑽无保温措施的水泵机组，在冬季水泵不运行时，应从水泵底部螺纹管堵处放去存水，以防水泵冻裂。长时间不用水泵也应放去存水。4、停车离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净。水泵较长时间不用或冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停车后应及时处理。对于有较高扬程的水泵，在停泵时应注意停泵水锤可能造成的破坏。一般来讲，水泵系统在设计中就已经考虑到停泵水锤的影响，对于操作者来说需要注意的是，要时刻保证水锤消除系统的完好与有效，以便在停泵或因故障突然停泵时有效地将水锤的影响最大限度地减小。5、紧急情况处理⑴停电后应急处理：泵站发生停电后，须立即前往溢流井。将进水闸阀转换为手动，迅速手摇关闭进水闸阀，并及时开启溢流闸阀，观察溢流井及粗格栅前水位变化，作出相应处理。待来电后，首先关闭停电前处于开启位置的出水蝶阀，确定供电正常后，打开进水闸阀，并检验电动开关是否正常，按规程开启泵；并视情况关闭溢流闸阀，检验电动是否正常。调整阀门，保证溢流井及粗格栅前水位正常。⑵溢流井水位过高的应急措施：经过查阅工程图纸，确定水位变化的最不利点——即易涌水的最低点，在溢流井壁经过测定后，确定警戒水位和严格控制水位。(半小时巡视一次)。若水位超过警戒水位，可采取以下两种措施。打开溢流阀，将来水溢流；②开进水阀，开启一台或多台泵，开启超越阀而非出水阀，利用超越管路将进水溢流走。两种措施应分清主次，以打开溢流阀为主，在溢流阀无法开启时采取第二条措施。而且在开泵时应注意先大后小，一台变压器上不能同时开启三台泵。采取措施视具体情况——溢流井水位下降速度、溢流阀、进水阀开启是否正常，水泵及供电是否正常等情况而定，直至降到警戒水位以下为止。三、维护保养⑴泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。⑵轴套有规则磨损超过原直径的3％、不规则磨损超过原直径的2％时，均需换新。同时，检查轴接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整。不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过0.02mm。⑶叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0．05mm(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧挫掉一些等等，但禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。⑷检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过表4-2规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可，车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按表4-2的配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。⑸滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀磨损不得超过3%，过大要嵌补或者更新。水封管路要保持通畅。⑹清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。⑺对吸水底阀要予以检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。⑻检查止回阀门的工作状况，密封圈是否密封，销子是否磨损过