水帘喷漆房技术 1

技术文件1水帘式喷漆房技术协议供方：山东亮光涂装科技有限公司需方：地址：山东省邹平黄山5路西首电话：[phone]传真：[phone]联系人：刘光亮13705431431邮编：256216二零一四年七月技术文件2喷漆房设计方案一、工件名称：矿山机械、能满足最大工件喷涂作业。1、设备外径尺寸（长×宽×高）：10150×6150(不含机组)×6500（mm）2、设备内径尺寸（长×宽×高）：10000×6000×6000（mm）工件规格尺寸：L6000mmXø3600mm、L10000mmXø6000mm3、工件重量：20T4、工作温度：常温、废气漆雾净化处理方式：水帘式处理漆、喷漆方式：手工喷涂5、输送形式：台车进出。二、设计目标：主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。喷漆房具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，同时具备故障报警和废气治理功能。三、设计思想概述及原则：喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514、GB14444《涂装作业安全规程喷漆室》；涂装作业卫生性方面符合TJ36《涂装作业安全规程》环保方面符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。达到废气处理二级排放标准技术文件31、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。2、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。3、控制系统充分考虑系统之间的连锁性，都采取了保护措施。4、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、风机及所有零部件。四、4.1.2喷漆作业区有载风速：≥0.35m/s4.1.3全室总送风量：43000m3/h4.1.4全室总排风量：40000m3/h4.1.5设备取新风：设备取风从室外进行；4.1.6冬季设备室内工作温度：≥5℃4.1.7室内压力：室内呈微压；4.1.8送风清洁度：送风空气过滤效率96%，空气中15μm以上尘埃100%过滤，确保室内清洁；4.1.9室内照度：≥650LX4.1.10设备噪声：室内噪声符合GBJ87—2006《工业企业噪声控制设计规范》室外噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（增加各运动部分噪声标准）4.1.11废气排放：技术文件4废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；符合环保及排放有关要求。4.1.12喷烤漆房内有害气体浓度设备配有有害气体浓度检测装置，喷漆室内设有探头，其自动识别有害气体浓度，若有害气体浓度高于设定值，浓度检测装置自动以声音或闪光等方式提醒；有害气体浓度符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体浓度，符合职业病防治有关要求。4.1.13控制方式智能电脑自动控制，恒温、定时，具有多种保护、报警功能。4.2喷漆室工作原理在喷漆状态下，送风机、排风机启动。（若冬季需要提高环境温度，加热器同时启动），室外新鲜空气由进风口经进风过滤进入送风机。气流经加热器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，并阻截尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。此时，室内有载风速大于0.35m/s，在高速气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。在排风机的作用下，气流有序地通过排风过滤及地下风道，经环保箱净化后通过排风烟囱排向室外。排风过滤材料为水帘，其作用是拦截漆雾中的固体颗粒部份，其拦截效率＞95%。环保箱用来吸附溶剂中的有害气体如苯系列物等。经过二级处理后，漆房排放满足GB16297-1996有关废气排放标准。喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。冬季若室内温度过低，可通过控制系统设置工作温度，启动加热系统。技术文件54.3喷漆房的组成与功能设备具有常温喷漆和升温喷漆，功能。具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。有升温、保温功能。设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、废气浓度监测报警系统及电控系统组成。室体是由喷漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内有载风速大于0.35m/s；当冬季室外空气温度过低时，启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。加热方式采用电加热。排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的有机溶剂。喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上，其中固体部分被阻截，漆雾中的有机溶剂被稀释并经活性炭吸附后达标排放。喷漆室室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用三级过滤方式，第一、二级过滤设置在风机之前，对空气进行初效净化，第三级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后的空气净化满足使用要求。废气监测报警系统主要是监测室内可燃气体浓度，当室内可燃气体浓度超过某设定值时，系统自动报警并自动切断电源。设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制整套设备的运行。技术文件64.4参数设计与主要设备说明4.4.1室体室体由喷烤漆室主体、钢骨架、大门、照明系统、回风室、安全门等部分组成。4.4.1.1主体材料室体主体材料选用75mm厚的阻燃复合保温板，其内、外面层为0.6mm和0.6mm，彩色热镀锌喷塑钢板，中间填充岩棉阻燃保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。室体板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开1扇小门，小门配有压力锁。室体外部两侧设有维修窗口，每排灯箱有独立的维修窗口，便于维修。4.4.1.2室体结构在墙板上采用镶嵌的方式，采集自然光，减少照明负荷。便于外部巡检人员观察喷漆室内的工作情况。室体外部具有加强结构，加强结构由钢结构100mm*100mm方管组成，框架结构由门型梁组成，各门型梁之间用同样规格方管连接。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，室体结构见图。技术文件74.5.1.3密封大门室体为箱式，在室体2端设有大门，材料为阻燃复合保温板。采用胶条密封，大门尺寸为：4000×5000mm（宽×高）。4.5.1.4照明系统在室体的侧壁（腰部）及顶侧部安装防爆照明灯组，照明灯具按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》中的要求安装。照明灯组全部采用防爆照明灯。灯管、镇流器、启辉器均为菲利浦产品，室内照度＞650Lx。4.5.1.5地板格栅喷漆室下部在±0处设有格栅盖板，地板格栅由30×4mm的扁钢及8×8mm麻花钢筋焊接而成，受荷扁钢间距为40mm，可方便地进行拆卸。4.5.1.6安全门技术文件8喷漆房设有1套安全门，材料与房体相同，规格为1800×600mm（高×宽），当停电或喷漆室内出现故障时，操作人员可通过安全门撤离。门上安装压力安全装置，保证室内正压过大时，自动打开卸压，确保操作人员即时撤离。4.5.2供风机组供风机组由吸风口、送风调节段、初级过滤段、风机段、室内加热段、送风段组成。供风机组示意图。图六送风系统原理见本文中有关章节。4.5.2.1吸风口吸风口为风机新风吸入处，采用1mm厚镀锌钢板制作，板面上制作钣金，防止振动噪声产生，吸风口处安装金属网以防止吸入杂物，金属网易于更换与维修。4.5.2.2送风调节段在每个供风机组中设有风量调节阀，并设置了调节阀的最小开度的限位装置，当设备的送风及排风发生变化时，调节送风量使供风机组的送风量与排风机组排风量相匹配。送风段采用2mm厚镀锌板制作，设有控制扳手，便于调整。4.5.2.3初效过滤段初级过滤段采用袋式结构，过滤面积增加3—4倍以上，可大大降低风阻，增技术文件9加容尘量，延长更换周期。中级过滤段选用意大利进口材料生产的过滤棉，其主要技术指标为：原始阻力24Pa最终阻力250Pa平均捕捉率（计重法）86%容尘量620g/m2厚度20mm阻燃能力符合F-3级标准4.5.2.4风机段送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。为了保证喷漆室内部漆雾不会渗到喷漆室外部，室内送风量略大于排风量，喷漆室内呈微正压状态。喷漆时送风量为：Qs=3600FV通过计算得出：总送风量为43000m3/h。送风机选用西门子技术生产的多翼式外转子低噪声空调离心风机，这种风机的特点是这种风机的特点是风量大、震动小、噪声低、耗能少、效率高、体积小、结构紧凑、造型美观、安装维修方便，适用于系统风阻变化较大的场所。全室送风共由2台供风机组完成，总送风量为43000m3/h。分为2个机组，每组由2台4KW/风量12000m³/h外转子空调式风机组成。4.5.2.5加热段a、制热量的确定冬季送热风的制热量计算公式：Qh=Qsec（te-to）技术文件10经计算：Qh=200000kcal/hb、热元件功率的确定根据上式计算得出，加热系统若满足冬季送暖风的需要则全室热元件的功率为200000kcal。换热器采用不锈钢钢板、4.5.2.7供风机组配置名称型号技术参数数量备注送风机风量12000m3/h、风压860pa功率4kw4台外转子低噪声风机燃烧器电加热器功率100000kacl/h2组意大利利雅路保温机箱加热箱体2套4.5.2.8排风机的选择根据室内呈微压的要求，排风风机风量略小于送风风机风量。技术文件11QP=43000m3/h，排风量为40000m3/h。4.5.2.9喷漆室排风机配置安装2台11KW风机4.5.2.10排风调节阀在排风机前安装1个调节阀，选用2mm厚镀锌钢板，并设置最小开度的限位装置，当设备的送风及排风系统发生变化时，调节排风量满足通风系统所需风量的设计要求。4.5.3.排风管排风管超过车间屋顶高在1.5米以上，并配防雨帽。风管采用1.0mm厚度的镀锌钢板制作，并压有钣筋，防止噪音产生。4.5.4、漆雾及废气处理方式地面水帘＋活性碳吸附4.5、漆雾处理及有机废气处理方式采用地面侧水帘式处理，即喷漆时，采用水泵将水池中的水抽至喷房内的溢流槽中，使水在槽中溢流形成水膜帘，当漆雾碰到水帘时，就会被水吸附，污水回流至水池内，通过漆雾凝聚剂的凝结和过滤网的过滤，净化后的水重新被水泵吸入喷房内，这样就形成了水循环。经过一定的使用期后，可以定期排放污水，注入洁净的水，在出风口处加折流板过滤层以除去所排气体中的水汽。4.5、5.1有机废气的处理（有害挥发物净化装置）本设备有机溶剂处理采用活性炭吸附法。活性炭具有较大的表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。活性炭过滤器采M型结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，便于维护更换。技术文件124.5.5.2水循环系统：由循环水池、循环水泵、调节阀门、漆渣过滤装置等组成。从喷漆室自流到循环水池内的水经漆渣过滤装置过滤干净后再循环使用。循环水泵：采用普通排污离心泵，材料Q235－A，将过滤后的净水送回喷漆室捕捉漆雾。水泵选用2台，循环水量为50m3/h。水循环泵流量的计算：QW＝P×E×QP×10－3设计时选用2台泵：2.2Kw/台供水管和阀门：供水管采pp管制成。阀门采用pp阀门。循环水池：循环水池采用土建混凝土结构。喷漆室含漆雾的水流入循环水池，经过滤沉降后净水由水泵送回喷漆室。循环水池有效容积为2.5m3。过滤装置：过滤装置安装在循环水池内，采用不锈钢网制造，用于挡住漆渣。4.5.5.3废水处理系统喷漆室循环水池内的水更新周期一般为4-6个月，才能