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初定日期：修订日期状态N/A/ELECD等级操作人员未经培训，无证上岗f操作不正确，造成意外事故N16742D遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条：持证上岗驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具f驾驶员视线受挡，撞到人或物N10103300B遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.9条：使用不易模糊、破损的压克力板叉车未经检查作业f叉车带病作业，造成人员受伤N663108C遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5.1.1条：填好《叉车日常点检表》在作业中调机或检修a导致运行失常和造成人员伤亡或设备损坏A33763D遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.2条：严禁作业中调机或检修保养货物翻倒d由于叉距不适和,抱夹不牢,提升运行等,货物重心偏移，翻倒砸到人或设备N367126C遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.3条：叉距适合货物宽度，货物均匀分配在两叉之间等叉车超载作业a,d叉脚断裂货物翻倒砸伤人N10107700A遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.5条：严禁超载叉脚上站人或货叉、抱夹下站人、行走f人重心不稳摔倒，造成受伤、伤亡或货物掉下砸伤人A1177E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.7条：货叉或抱夹下严禁站人，货叉不得直接乘人起升危险源辩识和风险评价记录表部门：序号过程/活动危险源名称危险源类别可能导致的事故描述等级评价当前采取的防护措施备注1叉车作业准备过程2叉车作业过程第1页货物起升或降落速度过快a货物重心不稳掉下伤人N1067420A遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.8条：速度不能过快抱夹损纸与地面接触e擦出火星引燃损纸E1313E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.9条：抱夹与地面必须保持一定的距离栈板破损d不能承受货物重量使货物翻倒伤人N637126C起叉前检查栈板完好情况完善车间和叉车本身噪音d听力受伤N106160D教育注意安全，必要时佩戴耳塞与前面车辆距离过近a车辆碰撞，人员受伤N10103300B遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：需与前面车辆保持5m距离他人搭乘叉车f分散驾驶员注意力和操作受到影响，造成意外事故A10.531.5E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：严禁他人搭乘叉车驾驶员用湿手或油手操作a操作打滑,叉车撞人或物N637126C遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：驾驶员不得用湿手或油手操作驾驶员身体超出车外a,d与其他物件碰撞受伤N637126C遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：驾驶员身体不得超出车外超速行驶a遇紧急情况刹车不及时,叉车撞人或物N1063180B遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.3条：车间外顺畅行使≤20KM/H,车间、库房内≤10KM/H,转弯、十字路口等≤3KM/H2叉车作业过程3叉车行使过程第2页与行人未鸣铃警示f撞伤行人N667252B遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.3条：鸣铃警示与坡度或障碍时紧急制动或急转弯a货物由于惯性作用或离心作用甩出伤人A367126C遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.4条：不得紧急制动或急转弯夜间或光线不良区域运行f运行时撞到人或物N36354D遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.8条：保证良好的照明光线货物挡住视线时未倒退行使f撞伤到行人或物件N33763D遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.5条：低速倒退行使坡道行使未用手制动器a叉车速度过快，或打滑易翻车N31721D遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.11条：用手制动器，采取防滑措施叉车横跨坡道行使a叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害N10.573.5E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.13条：不准横跨坡道行使中途停车或发动机空转a叉车会前滑或后溜撞人撞物A12714E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：后倾收回门架，拉好手刹叉车在坡道上转弯a叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害N10.573.5E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.13条：不准在坡道上转弯行使路面潮湿、结冰或沾有其他打滑液体d叉车打滑,叉车撞人或物N637126C路面打扫，保持清洁完善3叉车行使过程第3页驾驶员离开叉车未关闭电机a他人误操作,叉车撞人或物A32742D遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：必须关闭发动机或电瓶小车电源货夹或抱夹停机时未着地d行人不小心撞到受伤A1236E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：货夹或抱夹着地不作业时货物长时间吊在空中d货物意外倾倒伤人A1173.5E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：严禁货物吊在空中而驾驶员离开驾驶位置载物叉车在坡道上长时间停放a,d叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物A10.573.5E遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.12条：载货叉车不准在坡道上长时间停放清洁或润滑时未佩戴防护手套f叉车突出或破损等部位划伤手指A36118E佩戴防护手套完善打扫灰尘部位未采取防护措施f灰尘落入眼中或吸入A63118E佩戴口罩或用湿抹布清扫完善叉车系统漏油f清洁时易滑倒摔伤A1133E穿防滑鞋油管d长时间使用或不正确使用，致使油管爆破,油溅入眼中A10.573.5E日常检查油管是否正常检查油箱液位或电瓶点火e引发火灾A10.5153.8E完善检查或保养时未戴橡胶手套b遭受电击N61742D佩戴橡胶手套完善电瓶会产生氢气e引起爆炸E10.5153.8E严禁任何火焰或火化产生4叉车停止作业过程5叉车保养与检查过程6电瓶使用第4页电解液意外溢出d接触眼睛、皮肤等引起严重腐蚀和灼伤，N63354D个人防护意识培训完善电瓶表面或连接处不干净b,e导致漏电，甚至酿成大火E6340480A灰尘、杂质等用湿布清除干净清洁电瓶用干布d由于电瓶表面浓硫酸等化学品会发生碳化现象N30.534.5E采用湿布清洁，或用开水冲洗工具随手放在电瓶上b将正负极相连，人员接触会遭受触电A10.530.8E做好5S电解液充电时温度过高d电解液溢出，造成烫伤、腐蚀等伤害N12714E控制电解液温度不超过50℃完善加电解液超过红线b,e电解液太满从蓄电池盖小孔溢出，流到正负两极形成回路自放电N10.573.5E完善加电解液有物件掉入d误用铁丝或铜丝去捞，金属分子进入蓄电池形成自放电N1111E完善电解液面低于最低限e电瓶易热，容易烧掉,造成火灾N10.5157.5E充电前检查电解液面完善电瓶插头前未关掉叉车钥匙和充电器的开关b,e会产生火花，造成火灾和人员伤害A10.5157.5E完善批准：审核：编制：说明：1、过程应分别按工艺/工作/业务等层层分解为各级子过程，尽可能细化；2、危险源类别：a机械类，b电气类，c辐射类，d物质类，e火灾与爆炸类，f其他3、状态栏中N表示正常，A表示异常，E表示紧急；4、D=L*E*C；5、危险等级按评价标准顺次以A.B.C.D.E五级表示，A.B.C等级为重要危险源。6电瓶使用第5页第6页第7页第8页第9页第10页第11页第12页第13页第14页第15页