67人工挖孔桩安全专项施工方案

1丰都县名山组团A3-5、A3-5-4地块(北城壹号)工程人工挖孔桩安全专项方案编制单位：重庆市希翼建设工程有限公司编制人：审核人：日期：二0一二年五月十五日2目录一、编制依据…………………………………………………………3二、编制说明…………………………………………………………3三、工程概况…………………………………………………………3四、工程气象及水文地质条件………………………………………5五、排水体系…………………………………………………………6六、安全生产施工组织机构管理体系及人员配置…………………6七、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源……………………8八、施工顺序及施工准备......…………………………………11九、人工挖孔桩开挖………………………………………………12十、人工挖孔桩施工安全要求………………………………………17十一、人工挖孔桩专项安全防控措施………………………………19十二、季节性施工措施………………………………………………22十三、现场消防措施…………………………………………………22十四、安全生产及文明施工保护措施………………………………23十五、人工挖孔桩事故发生现场急救措施…………………………26十六、安全事故应急救援预案………………………………………293丰都县名山组团A3-5、A3-5-4地块(北城壹号)工程人工挖孔桩安全专项施工方案一、编制依据1、四川省地质工程勘察院提供的地勘报告。2、重庆博鼎建筑设计有限公司设计工程施工图纸。3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》4、建筑工程强制性规范条文《房屋建筑部分》5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）6、建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》7、国家、行业有关法律、法规二、编制说明本人工挖孔桩专项安全施工组织设计作为指导人工挖孔桩施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。三、工程概况（一）工程概况1、工程名称：丰都县名山组团A3-5、A3-5-4地块(北城壹号)工程42、工程地点：丰都县名山镇政府旁边3、建设单位：重庆科盈房地产开发有限公司4、监理单位：重庆佳兴监理有限公司5、设计单位：重庆博鼎建筑设计有限公司6、施工单位：重庆市希翼建设工程有限公司7、地勘单位：四川省地质勘测院8、建筑总面积：约50000m²9、工期：24个月10、结构类型及楼层：框架剪力墙结构（高层18F、多层6F）11、抗震设防烈度为六度设防，屋面防水等级为二级，耐火等级为一级，抗渗等级：P8，结构合理使用年限50年。（二）工程特点丰都县名山组团A3-5、A3-5-4地块（北城壹号）工程，位于丰都县名山镇政府旁边，本工程为框架剪力墙结构，2、3、6号楼为18层，1、4、5号楼为6层（1层为商业门面，二层以上(包括二层)均为住房），1、2号商业楼为2层，地下-1楼为车库。基础采用柱下独立基础，墙下条形基础，墙柱下人工挖孔桩基础。基础持力层为中等风化泥岩，中风化泥岩天然抗压强度标准值为10.59MPa，地基承载力特征值为2430KPa。根据地质勘测院提供的资料，本工程2、3号楼人工挖5孔桩基础，设计深度为5米-22米，桩基共114根，桩径为800mm-1200mm，桩径有800、900、1000、1200mm四种，分别为ZH1（桩径900，共32根）、ZH2（桩径1000，共6根）、ZH3（桩径为800，共16根）、ZH4（桩径为800，共36根）、ZH5（桩径为1000，共2根）、ZH6（桩径为800，共6根）、ZH7（桩径为800，共4根）、ZH8（桩径为800，共2跟）、ZH9（桩径为800，共2根）、ZH10（桩径为1200，共2根）、ZH11（桩径为800，共6根），其中ZH1、ZH2为椭圆桩，勘岩深度≥1000mm。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm，护壁砼等级为C30，桩芯砼等级为C30。（三）平面布置图（附件1）四、工程气象及水文地质条件本工程地属于亚热带温暖湿润季节气候区，具冬暖、早春，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。多年年平均气温17.10°C，月最低平均气温7.20-7.90°C（1月），日极端最高气温43°C（2006年8月15日），日极端最低气温-3.1°C（1975年12月15日）。多年平均降水量1150mm，年最大降水量1544.80mm，年最小降水量740.10mm，多年平均最大日降水量113mm，降水多集中6于每年的5-9月，约占全年降水总量的70%。风少且风速小，多年平均风速1.3m/s左右，主导风向为东北风。本工程无地表水体，水文地质简单，土层分布为上层为素土填土层；主要为泥砂，泥岩碎块石及粉质粘土组成，中层为粉质粘土，持力层为中风化泥岩。五、排水体系1、管道基槽及基坑周边地质排水坡向，必须背离基槽、（坑）地面排水坡度，不得小于1.5﹪。2、距管道基槽及基坑边缘2M处设临时排水沟，沟宽300MM，将雨、污、废水管道分别排入相应市政管网内。3、排水设备必须有足量备用。六、安全生产施工组织机构管理体系及人员配置一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部7成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。8施工组织机构图七、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源（一）、人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入吊桶内，垂直运输。在孔口安装支架，用0.35t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。1．作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失9稳发生坠落。2．作业环境复杂本栋号人工挖孔灌筑桩直径在800mm-1200mm，深度在10m-22m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、强风化泥岩、中风化泥岩。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：0.35t卷扬机配，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过8m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。（二）、人工挖孔桩施工的主要危险源人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。1.高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2.物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下10击中孔底作业人员。3.坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。4.机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。5.触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。6.窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。11八、施工准备1.施工测量由测量组根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差≤10mm,并报请并报测量监理工程师检查验收。施工队根据所放桩位先埋设十字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。2．平整场地开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，不宜大量开挖土石方，且不影响邻近其它施工。3．防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施先开挖至原地面以下1m左右，用砼浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面20cm左右为宜。采用钢筋混凝土壁支护，砼厚度控制在150mm。孔壁支护长度每米一段。将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时即可拆模，继续下挖。施工时每孔配置一台水泵，水管200米，保证桩孔内集水的排出，将水泵用提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的路基排水边沟内。并在57根桩外围2m外设一道300~500深300宽临时排水沟结至市政排水管沟。124．安装提升设备和通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于1.4。挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口60~80cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。5．弃土的处理人工挖孔桩弃土地点在孔口2m以外堆起，在弃土堆起到1m高度左右时，用人工上车配合运土车将弃土运至弃土场集中堆放。九、人工挖孔桩开挖1、施工工艺流程放线定桩位→浇筑砼井圈→开挖第一节桩孔土方→检查复核开挖的桩土石方半径并修正→扎钢筋、支模浇筑第一13节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架及电动葫芦，设置上下井软爬梯、进行有毒有害气体检测（包括仪器检测和物理检测），设置通风设备、照明设施等→第二节开挖桩孔土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至基岩层。2、桩基开挖（1）首先放好控制桩，根据控制桩对每个桩进行定位、放线，然后浇筑20cm高钢筋混