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第2章ERP的重要术语2.1五种制造企业生产类型2.2制造业生产计划与控制2.3产品生命周期2.4ERP的重要术语2.1制造企业生产类型2.1五种不同的生产类型2.2生产计划方式2.3产品生命周期和计划策略演变2.1五种不同的生产类型1．按定单设计（EngineerToOrder，简称ETO）或按项目设计（EngineerToProject）（1）概念。在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。（2）特点。产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。（3）生产计划方式：面向订单设计（4）行业（产品）。飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。2.1五种不同的生产类型2．按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO）或按定单制造（MakeToOrder）（1）概念。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。（2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。（3）生产计划方式：面向订单装配（4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。2.1.1五种不同的生产类型2．按定单生产（AssembleToOrder，简称ATO）或按定单制造（MakeToOrder）（1）概念。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。（2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。（3）生产计划方式：面向订单生产/装配（4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。2.1五种不同的生产类型3．批量生产（Batch）（1）概念。企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。批量是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。（2）特点。原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一类产品的一组不同的配方。（3）生产计划方式：面向库存生产（4）行业（产品）。医药，食品饮料，油漆等。2.1五种不同的生产类型4．重复生产（Repetitive）（1）概念。重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的，工艺路线是固定的。加工的零部件以流水方式通过工作中心或设备。（2）特点。该生产类型往往用倒冲法（Backflush）来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。（3）生产计划方式：面向库存生产（4）行业（产品）。笔，用于固定物品的装置（如拉链），轮胎，纸制品，绝大数消费品。2.1五种不同的生产类型5．连续生产（Continuous）（1）概念。产品的生产永不停止，机器设备一直运转，工艺过程连续进行。（2）特点。工艺过程固定不变，生产设施按工艺流程布置，产品的形成主要是化学性质的变化。在生产过程中一般会形成联产品或副产品（3）生产计划方式：面向库存生产（4）行业（产品）。典型的属于此种类型生产的产品有：石化产品，钢铁，水泥等。2.2制造业生产计划与控制2.2.1生产计划与控制2.2.2制造业的生产计划方式2.2.1生产计划与控制1．生产计划的控制生产计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为了保证计划的完成而采取的措施。计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制，没有控制的计划是一个不完整的计划，是一个空计划。计划和控制是ERP的核心。在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。2．ERP中计划的层次ERP中的计划层次可分为五层，它们是企业经营计划层、生产计划大纲层、主生产计划层、物料需求计划层、车间作业及采购计划层等。其中，第一层到第三层为决策层的计划，第4层为管理层计划，第5层为操作层计划，如图3.2所示。2.2.1生产计划与控制2.2.2制造业的生产计划方式1．面向订单设计面向订单设计的生产计划方式是指接受客户订单后，将客户需求进行设计产品和组织生产。首先设计产品，然后开发物料清单及工艺流程。交货周期包括设计时间、采购时间和生产时间。2．面向订单生产面向订单生产的生产计划方式中，产品的设计工作已经完成，不需要开发物料清单和工艺流程，需要根据客户需求进行配置而生产用的物料尚未订购。整个交货周期包括采购和生产时间。主要用于标准定型产品。如：玩具2.2.2制造业的生产计划方式3．面向订单装配面向订单装配的生产计划方式是指按客户要求有选择的组装产品，用库存的通用零件装配满足客户订单需求的产品。产品组件在订单之前保持有一定库存，只需根据订单装配计划组装即可完成交货。注意：计划对象是产品组件4．面向库存生产面向库存生产的生产计划方式是指在收到客户订单以前，已经开始生产。需求来源销售预测或生产规划，主要考虑产品的库存控制。以上的四种生产计划方式，在同一个企业中可能存在几种不同的生产计划方式，事实上，每种产品都可能有不同的计划方式。对于同一个企业和同一种产品，生产计划方式也可能随时间而变化。2.3产品的生命周期1．产品投入期产品的投入期又称引入期是指产品引入市场，销售缓慢成长的时期。在这一阶段生产部门关心的是找出生产产品的最佳方法；市场部门关心的是让产品打入市场；工程设计部门关心的是产品规格。这一阶段时期，因为产品引入市场所支付的巨额费用，致使利润几乎不存在。2．产品增长期产品增长期是指产品被市场迅速接受和利润大量增加的时期。这一阶段时期，需求不断增长，在保持较低库存的情况下，为了完成销售目标和改善对客户的服务质量，生产计划方式应当转换成面向订单装配的方式。2.3产品的生命周期3．产品成熟期产品成熟期是指，因为产品已被大多数的潜在购买者所接受而造成的销售成长减慢的时期。这一阶段时期，为了对抗竞争，维持产品的地位，营销费用日益增加，利润稳定或下降。4．产品衰退期产品衰退期是指销售下降的趋势增强和利润不断下降的时期。这一阶段时期，客户对产品的需求减少，在这种情况下，多采用面向订单生产的计划方式。在衰退期，生产部门关心的是给少量的产品合理分配生产资源；市场部门关心的是淘汰这种产品的时间和方式；工程设计部门关心的是为旧产品提供服务和开发新产品。2.3产品生命周期(3)产品成熟期:面向库存生产（2）产品成长期:面向订单生产（4）产品衰退期：面向订单生产（1）产品投入期面向订单设计或订单生产2.4ERP的重要术语2.4.1物料\物料编码\物料主文件2.4.2物料清单2.4.3工作中心2.4.4工序与工艺路线2.4.5ERP的时间2.4.1物料1、物料定义为使产品制造、提供给客户，所有需要列入计划并进行库存和成本控制的物质的统称，包括：原材料或零件、毛胚、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书等物料是计划的对象、库存的对象和成本对象物料是组成产品结构的最小基础单元2.4.1物料2、特点相关性任何物料都是由于某种需求而存在；一种物料的消耗量受另一种物料需求量的制约；产品结构就是说明物料相关性的模型。价值性物料是有价值的，库存或存货是企业重要流动资产流动性物料的相关性决定了物料必然处于流动状态，即物料的流动性。不流动的物料是一种没有需求的浪费2.4.1物料编码1、定义物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码，是系统管理物料的检索依据2、物料编码的5个基本原则惟一性原则统一性原则分类性原则不可更改性原则简单性原则2.4.1物料主数据1、定义物料主数据用来说明物料的各种参数和属性，反映物料同各个管理功能之间的联系，是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件，也称物料主文件。在ERP系统中，必须为每一种物料建立一份物料主文件，其内容直接反映某一ERP系统是否有广泛的兼容性或很强的行业性。2.4.1物料主数据2、内容：有关技术资料信息：物料名称、品种规格、型号、图号／配方、计量单位、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期、成组工艺码等。有关库存管理信息：物品来源（制造、采购、外加工、虚拟件）、库存单位、ABC码、物品库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认库存、默认货位、物品容差、批次管理、单件管理、限额领料标识，是否易耗件等2.4.1物料主数据有关计划管理信息：生产周期、提前期、累计提前期、需求时界、预测代码、独立需求或相关需求、分组码。有关采购管理信息：上次订货日期、物品日消耗量、订货点数量、订货批量、主供应商、次供应商、供应商代码。有关销售管理信息：销售类型、销售单位、默认销售商等。有关财务有关信息：存货科目、收入\成本科目、成本单价、存货核算方法、成本核算方法等。有关质量管理信息：检验标志、检查方式、检查标准文件等2.4.2物料清单1．物料清单定义所谓物料清单就是企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(BillOfMaterial-BOM)。物料清单是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。物料清单表明了产品→部件→组件→原材料之间的结构关系,以及每个组装所包含的下属部件的数量或需求时间关系。2.4.2物料清单一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。2.4.2物料清单A产品的BOM结构图在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，且给出子项的数量2.4.2物料清单2．物料清单的输出形式为了便于计算机管理和处理的方便，各种BOM清单必须具有某种合理的组织形式，这种BOM的图形化显示我们往往设计成产品结构树形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组织形式和格式。产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。2.4.2物料清单以A产品为例，列出物料清单输出的主要形式。（1）单层分解表。单层分解表也称为单级BOM表，它是最基本的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零件），如表3.2所示。2.4.2物料清单（2）完全分解表。完全分解表也称为多级展开BOM表。按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直到最底层。采用一个完全分解表就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量比较少的企业)的产品明细表即是多级BOM的具体形式，如表3.3所示。2.4.2物料清单（3）缩行展开表。缩行展开表也称为缩排式表，其格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的，如图3.4所示。2.4.2物料清单（4）汇总展开表。汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数。而不是每个上层物料所需的零件数。如某一零件用于多个装配件，汇总展开的清单就有助于确定合适