管道预制施工方案

1目录1、目的与范围.................................................................................................................22、工程概况....................................................................................................................23、编制依据....................................................................................................................34、管道预制基本规划......................................................................................................35、材料复验及管理..........................................................................................................46、工作条件....................................................................................................................47、预制流程....................................................................................................................58、预制流程说明及技术要求...........................................................................................59、管道预制注意事项....................................................................................................1110、管道工程质量保证措施...........................................................................................1211、设备、工机具配置..................................................................................................1512、施工计划及组织机构...............................................................................................1513、安全事项.................................................................................................................1614、附录........................................................................................................................1621、目的与范围为满足工程进度要求，提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，指导华气安塞液化天然气项目装置项目工程工艺管道的工厂化预制，保证对预制工序进行全程有效的管理和质量控制。本方案包含我公司投标范围内的华气安塞液化天然气项目装置工程地上工艺管道的预制工作。2、工程概况项目名称：华气安塞液化天然气项目（英文：AasaiLNGLiquefactionProjectOfCNGC）项目建设地点：陕西省延安市安塞县化子坪镇鲍家营村东关沟(包茂高速华子坪出口1公里)。装置规模：LNG日产量200×104Nm3/d。（注：“Nm3”指0℃，101.325kPaA下的气体体积）。业主：安塞华油天然气有限公司项目PMC:SEI(中国石化工程公司)项目EPCC承包商：中国寰球工程公司（HQCEC）2.1自然条件安塞的气候属中温带大陆性半干旱季风气候，四季长短不等，干湿分明。春季气候回升较快、风沙大、雨量少，有霜冻和春旱；夏季温暖，有伏旱、暴雨、冰雹和阵性大风出现；秋季温凉，气温下降快而有霜冻；冬季寒冷而干燥。2.2项目简介和组成本项目为全厂性工程，包括一套日产量为200×104Nm3/d的液化天然气装置，以及与之配套的公用工程系统和辅助设施。项目工艺系统主要包括工艺装置区、LNG储存区、装卸区和装置火炬区。根据招标文件清单，本工程我司施工范围内工艺管道共计约：21898米，其中不锈钢管约：6098米。焊口DB大约为12万DB。33、编制依据施工验收规范GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道的检查及评定标准》SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》4、管道预制基本规划4.1预制范围及深度4.1.1我公司施工范围内的所有钢制管道在允许范围内都尽可能预制。4.1.2以下管道可以根据实际情况放在现场直接预制安装：4.1.2.1DN≤50的管道4.1.2.2管廊上直管段较长的管线4.1.3预制厂内施工的管道焊口的无损检验、焊后表面处理（如焊缝的打磨、不锈钢外表面酸冼钝化处理等）、管道的分段清洗、碳钢管的除锈、防腐等工作都需在预制厂内完成。4.2管道预制厂规划管道预制厂设在我部办公室与总包办公室的西北侧：管道预制厂规划区域布置详见附图，占地面积为4000㎡,内设不锈钢（合金钢）管道预制间和碳钢管道预制间以及管件阀门仓库和材料预制件堆场；4.2.1不锈钢（合金钢）管道预制间不锈钢（合金钢）管道预制间规格详见附图，预制间打水泥地坪，内设预制加工用中大型加工设备和管道组装台架。不锈钢（合金钢）管道预制间月最大加工能力为：管道2000m、支吊架10T。不锈钢（合金钢）管道投标量约为6000米，按40%预制率考虑，约需1.5个月。4.2.2由于丝扣管道工作量较小，不安排预制厂预制，直接现场预制安装。44.2.3碳钢管道预制间碳钢管道预制间规格详见附图，上面布置20个管道组装台架。加工碳钢管道和管道支吊架用。碳钢管道预制间月最大加工能力为：管道3000m、支吊架10T。碳钢管道投标量约为15000米，按40%预制率考虑，约需2个月(第一个月预制，第二个月预制安装同步进行)。5、材料复验及管理5.1领用的材料必须具有产品合格证和材料复验报告。5.2所有预制用管材由预制厂内的材料仓库统一领料、配料和临时保管。5.3预制厂内设专人负责管理管材和管配件，严格按照轴侧图发料、配料，一经发出的材料，就必须专料专用、并做好记录，也应在材料栏注上材料已领的标记，防止重复领料等不正常现象发生。5.4预制厂内材料管理应按项目管理文件要求管理（详见施工组织设计），碳钢管及管件与不锈钢管及管件要分库保管、分开预制，不锈钢管及管件要防止与碳钢及其它对不锈钢有害物品相接触，对不锈钢有害物品见附录9。6、工作条件6.1技术水平从事管道预制的操作人员为经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员须持有操作合格证。施工前应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。6.2技术条件6.2.1技术文件6.2.1.1经过单线图转化、可用于工厂化预制的管道单线图6.2.1.2相关的施工技术文件（施工方案或作业指导书、焊接工艺规程和项目管理程序）6.2.1.3施工区域管道施工技术交底卡56.2.1.4设计单位提供的管材及配件尺寸标准6.2.2质量控制文件6.2.2.1材料合格证或验收报告6.2.2.2满足要求的施工检查记录6.2.2.3焊口跟踪图(样本见附录7)及跟踪单6.2.2.4检验报告（RT、PT、UT）6.2.2.5经业主、监理、及总包确认的预制质量控制点检查点记录；6.2.3预制材料6.2.3.1根据预制进度计划按照管道单线图领用预制材料。6.2.3.2原材料的领用、贮存和发放按本项目管理程序《材料管理程序》执行（详见施工组织设计）。6.2.4预制场地、预制设备和工机具6.2.4.1预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。定期清理卫生，保证场地的卫生环境良好。6.2.4.2预制车间的设备加工能力须满预制的操作要求，并具有良好的操作性能。设备及工机具清单详见附录6。7、预制流程7.1碳钢管道工作流程见附录3。7.2不锈钢管道工作流程见附录4。7.3班组以日报的形式每日上报工作量。8、预制流程说明及技术要求8.1先决条件检查施工前按本方案要求对进行先决条件检查,人员、材料、图纸、场地、技术文件等条件都满足要求后才能进行预制。8.2管材喷砂除锈、防腐8.2.1我方在预制厂规定区域内设置喷砂、防腐场地。68.2.2管道的除锈、防腐要求及施工方法详见本项目投标文件《防腐施工方案》。8.2.3用于喷砂清理的磨蚀材料必须干净，干燥，可以散装或袋装，而且不含油类或污染物。颗粒尺寸应满足规范要求。8.2.4喷砂处理应达到设计要求的表面除锈等级，锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。8.2.5碳钢管道底漆及中间漆施工完毕并经验收合格后应立即进行标识移植并涂刷材料色标标识，不锈钢管道材料领用后应立即进行管道色标标识的施工工作，色标标识的要求详见业主相关规定或我公司项目管理程序有关色标标识的规定。8.2.6喷砂、防腐工序的交接以工序交接单的形式记录。8.2.7需要进行试验（包含强度试验、严密性试验或泄漏性试验）的管道焊缝在试验前不能刷漆。8.3配料和材料领用8.3.1配料工作应由材料管理员和技术员根据预制周计划和材料到货情况按单线图或系统进行配制。8.3.2预制人员领用时，领用者应按单线图图纸材料清单进行复查并在材料单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。8.3.3下料切割8.3.3.1作业班组应根据管道单线图并参考平面布置图确定直管段下料尺寸。确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。8.3.3.2调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在单线图上已给出。如未给出，则根据现场实际情况确定余量长度。调整余量长度一般为50～100mm。8.3.3.3如果在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差，对于该部分误差应预留足够的预留量，以便切割完成后进行砂轮机打磨处理：8.3.3.3.1热切割产生的热影响区8.3.3.3.2切口粗糙误差8.3.3.3.3其它缺陷78.3.3.4钢管切割之前应进行原有标识移植，需移植的主要标识内容包括：规格、材质、物项代码、制造标准等材料信息。8.3.3.4.1没有标