20140504_动车组闸片暂行技术条件

 标准性技术文件编号 TJ/CL 307-2014        动车组闸片暂行技术条件            目  录 1 范围........................................................................................................................................1 2 规范性引用文件.....................................................................................................................1 3 术语和定义.............................................................................................................................1 4 通用要求.................................................................................................................................1 5 结构与性能.............................................................................................................................2 6 技术要求.................................................................................................................................2 7 检验方法.................................................................................................................................4 8 检验规则.................................................................................................................................5 9 标志、包装、运输和储存......................................................................................................6 附录  A（规范性附录）CRH系列动车组闸片接口结构及材料......................................................8 附录  B（规范性附录）动车组闸片摩擦系数要求.......................................................................9 附录  C（规范性附录）动车组闸片1:1制动动力试验程序......................................................15 附录  D（规范性附录）摩擦体剪切强度及粘接面剪切强度试验方法.......................................31 附录  E（规范性附录）喷水装置...............................................................................................34   动车组闸片暂行技术条件1范围本技术条件规定了CRH系列动车组用闸片的技术要求、检验方法、检验规则、使用寿命、标志、运输与储存要求等。用于指导动车组用闸片的设计、制造、检验、试验和认证。 本技术条件不能涵盖的内容，应参见供需双方技术协议。 2规范性引用文件下列文件对于本技术条件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本技术条件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本技术条件。GB-T223-2008钢铁及合金化学分析方法GB/T231-2009金属材料布氏硬度试验GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5121.1-2008铜及铜合金化学分析方法GB/T10421-2002烧结金属摩擦材料密度的测定TB/T3005-2008机车用粉末冶金闸瓦TB/T3118-2005铁道车辆用合成闸片UIC541-3-2010制动装置-盘形制动装置及其应用-闸片许可的一般规定3术语和定义本技术条件采用以下术语和定义。3.1瞬时摩擦系数在任意给定制动瞬间切向力与闸片总压力之比，符号为µa。3.2平均摩擦系数瞬时摩擦系数在制动距离S2上的积分，符号为µm，即：dSssam20213.3制动距离从达到全部制动力的95%时起到停车时止的距离，符号为S2。4通用要求1  本技术条件规定通用使用条件，适用于动车组合成材料闸片和粉末冶金材料闸片，对于特殊要求的闸片由供需双方另行商定。5结构与使用要求5.1结构形式闸片安装接口结构有：燕尾型和非燕尾型，燕尾型包括燕尾通用型和燕尾非通用型。具体接口结构见附录A。闸片具体结构形式由供需双方协商确定。5.2钢背、燕尾部件材料5.2.1合成闸片闸片钢背及燕尾应采用厚度1.5mm冷轧钢板制造，其性能应不低于GB/T700-2006中的Q235-A钢种的材料性能,并应进行防腐处理。5.2.2粉末冶金闸片闸片钢背及燕尾的材料性能应不低于GB／T700-2006中的Q235-A钢种的材料性能，并应进行防腐处理。5.3使用要求在正常的使用条件下及规定的使用限度内：a)闸片应与制动盘匹配良好，对制动盘摩擦面不应产生沟状异常磨耗；b)闸片应保证其性能符合本标准规定的要求；c)闸片不应折断，摩擦体不应脱落。6技术要求6.1外观要求6.1.1闸片摩擦体不应有裂纹、起泡、分层、疏松、翘曲等缺陷。6.1.2闸片摩擦面应平整。6.1.3闸片的摩擦材料与钢背应紧密结合且无缝隙。6.1.4闸片的标志应符合9.1要求。 6.2尺寸要求6.2.1燕尾通用型闸片主要接口尺寸见图1所示，具体尺寸按图样要求。2  图1燕尾通用型闸片接口尺寸示意图6.2.2燕尾非通用型闸片主要接口尺寸见图2，具体尺寸按图样要求。 图2燕尾非通用型粉末冶金闸片接口尺寸示意图6.2.3非燕尾型闸片形状及具体尺寸按图样要求。6.2.4图样中未注尺寸公差及形位公差要求如下：a)未注机械加工尺寸公差按GB/T1804-m。b)未注形位公差按GB/T1184-H。6.3材料要求6.3.1不同车型使用的闸片材料见附录A。6.3.2闸片材料性能应符合表1要求。6.3.3闸片不应使用石棉、铅及其化合物，合成闸片不应使用锌及其化合物。6.3.4闸片摩擦材料中Si元素含量应不大于1%、且AL+Si元素的总含量不应超过1%；Cr+Zr+W元素含量总和不应超过10%。3  表1材料要求摩擦材料密度g/cm3硬度/HBW摩擦体剪切强度MPa粘接面剪切强度MPa合成材料标称值（1±0.05）///粉末冶金材料标称值（1±0.1）10～30≥6≥7*注释:“/”代表本项内容不予要求。对于摩擦体最大厚度小于10mm的粉末冶金闸片，摩擦体剪切强度不做要求。 6.4摩擦磨耗试验要求6.4.1摩擦系数不同运营速度动车组用闸片的摩擦性能要求见附录B。制动盘摩擦表面温度在400℃以下时，合成闸片摩擦系数应符合有关要求。制动盘摩擦表面温度在700℃以下时，粉末冶金闸片摩擦系数应符合有关要求。6.4.2磨耗量合成闸片磨耗量不应超过0.55cm3/MJ；粉末冶金闸片磨耗量不应超过0.35cm3/MJ。6.4.3闸片在试验期间不应出现烧痕、隆起、变形、摩擦材料熔化、金属镶嵌、掉块、持续啸叫及其它缺陷。7检验方法7.1外观检查闸片外观用目测检查。7.2外形尺寸检查闸片外形尺寸应用专用的样板或精度不低于0.02mm的量具检查。7.3物理及力学性能试验7.3.1试样制取试样应从闸片摩擦体上制取。取样方法和要求参照相关试验标准。7.3.2密度试验合成闸片密度试验按GB/T1033.1-2008A法--浸渍法进行。粉末冶金闸片密度试验按GB/T10421-2002进行。7.3.3剪切强度试验粉末冶金闸片摩擦体剪切强度试验按照附录D进行。7.4摩擦体与背板粘结强度试验粉末冶金闸片摩擦体与背板粘接强度试验按照附录D进行。7.5硬度试验4  摩擦体硬度试验按照GB/T231.1-2009执行。7.6摩擦体元素含量试验摩擦体元素含量试验采用按GB/T5121-2008及GB/T223-2008执行。7.7摩擦磨耗性能试验7.7.1闸片摩擦磨耗性能试验应在1:1制动动力试验台上进行。7.7.2试验程序及方法按照附录C的规定进行。7.7.3用于试验的闸片应是实物，不允许使用缩小比例的试样进行试验。7.7.4合成闸片潮湿状态摩擦磨耗试验应采用喷水装置进行，喷水装置可参照附录E。7.7.5闸片的磨耗量用称重法确定。称量器具精度不低于0.2g。8检验规则8.1例行试验8.1.1例行试验项目见表1。8.1.2外观检验出厂前闸片应逐个进行外观检查。8.1.3外形尺寸检查抽样方法同TB/T 3118外形尺寸检查（6.1.3）。 8.1.4物理力学性能、化学成分及摩擦体与背板粘结强度检验抽样方法同TB/T 3118物理及力学性能检验（6.1.4）。 8.2型式试验8.2.1型式试验项目见表1。8.2.2在出现以下情况之一时应进行型式试验：a）新产品定型；b）当产品性能、结构、生产工艺或材料有重大改变；c）产品或同类型产品停产两年以上恢复生产，以及连续生产四年以上，不能证明产品性能、质量一致性的；d）法律法规要求的。8.2.3进行摩擦磨耗试验时，对于燕尾通用型闸片和非燕尾粉末冶金闸片随机抽样不少于1副。试样应从例行试验合格的产品中抽取。如果闸片摩擦系数超出要求的累计制动次数不高于3次，摩擦磨耗试验完成后允许用原闸片对每个不合格项进行5次复验。若复验结果全部合格，可视为合格，否则判为不合格。进行摩擦磨耗试验时，对于燕尾非通用型闸片一套试验程序需要6副闸片。随机抽样不少于6副，试样应从例行试验合格的产品中抽取。如果闸片摩擦系数超出要5  求的累计制动次数不高于3次，摩擦磨耗试验完成后允许用原闸片对每个不合格项进行5次复验。若复验结果全部合格，可视为合格，否则判为不合格。8.3检验项目检验项目见表1。表1检验项目序号检验项目型式试验例行试验技术要求检验方法1外观及尺寸 √√6.16.27.17.22密度 √√6.37.33摩擦体剪切强度√√6.37.34摩擦体和背板的粘结强度√√6.37.45硬度 √√6.37.56化学成分 √√6.37.67摩擦磨耗试验 √—6.47.7注1： “√”表示检验项。 注2： “—”表示不检验项。 9标志、包装、运输和储存9.1标志每片闸片上应有下列永久性标志：a）闸片型号；b）制造商代号；c）制造日期及批号。闸片标志的具体要求根据图样确定，字体应清晰，标识具有可追溯性。9.2包装9.2.1闸片应包装，包装箱上应有闸片名称、型号、供应商名称等标志。9.2.2包装箱内应有检验合格证。检验合格证应