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序号修改日期版本号修改内容杭州富阳恒泰汽车电器有限公司HangzhouFuyangHengtaiAutomobileElectricaAppliancesCo.,Ltd.首次编制日期：2014年12月29日最新修改日期：2014年12月29日批准：日期：.审核：日期：.编制：日期：.版本/修改次数：0/0通用注塑PFMEA（潜在失效模式及效果分析）文件编号：HT/JS-23-11012杭州富阳恒泰汽车电器有限公司修改记录修改人备注1/9过程负责部门/Responsibility:工艺部PFMEA编号:零件名称/PartName:空调控制面板关键日期/Duedate:RPN值应＜100项目Job数量不对达不到生产目标5员工疏忽3点数、称重575无材料规格、型号不对不能正常生产6员工疏忽零件号不对3目测、自检472无数量不对达不到生产目标5员工疏忽3点数、称重575无材料型号规格不对不能正常生产6员工疏忽零件号不对3目测、自检472无设备运转不正常不能正常生产7拌料机故障，不能正常作业2设备点检表342无数量不对达不到生产目标5员工疏忽3点数、称重575无材料型号规格不对不能正常生产6员工疏忽零件号不对3目测、自检472无设备运转不正常不能正常生产7拌料机故障，不能正常作业2设备点检表342无拌料70-2烘料70-32014-12-29HT/JS-23-11012主要参加人(部门)/parcitipents(Dept.:零件号/最新更改水平PartNO./ECL:编制/Issuedby:徐志峰批准/：发布日期/Issuedon：2014-12-29潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis（PFMEA）风险顺序数RPN建议措施RecommendedAction(s)责任和目标完成日期Responsibility&TargetCompletionDate措施结果Resultsofactions采取的措施ActionsTaken严重度数Sev.频度数Occ.不易探测度数Det.风险顺序数RPN频度数Occ.现行过程控制CurrentProcessControls工序号No.功能Item潜在的失效模式Potentialfailuremode(s)潜在的失效后果Potentialeffect(s)offailure修订日期（版本号）/Revisedon(version):2014-12-29(0)不易探测度数Det.70-1领料严重度数Sev.潜在的失效起因/机理PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure2/9烘料温度、时间不对达不到生产目标7员工疏忽2水分测试342无设备运转不正常不能正常生产7注塑机磨损、生锈不能正常作业2设备点检表342无模具损坏不能正常生产7注塑模具损坏2模具点检表342无影响外观6注射压力低注射速度慢供料不足熔料温度低2目测、对比样件560无影响装配（内部）7注射压力低注射速度慢供料不足电压低2目测、对比样件570无产品周圈有飞边影响装配（内部）5模温过高注塑机行程不当注射速度快注射压力大模具缺陷塑料配比不正确3目测、对比样件575无产品变形影响装配（内部）6模具的型腔与型芯温度不平衡冷却时间短2目测、对比样件560无产品周圈有银纹影响外观6材料水份大料筒内有旧料3目测、对比样件590无产品有油污（水痕）影响外观6机器局部漏油员工操作不当冷却水管渗水3目测、对比样件590无烘料70-3产品缺料70-4首件3/9产品表面划伤影响外观6员工操作不规范包装不规范3配带防护手套包装规范7126使用吸塑包装工艺部制作吸塑包装62784无法装配（内部）7塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试684无无法装配（客户）8塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试696无设备运转不正常不能正常生产7注塑机或模温机长期使用磨损、失效2日常点检保养维护首件生产验证570无模具损坏不能正常生产7注塑机或模温机长期使用磨损、失效2日常点检保养维护首件生产验证末件对比样件570无产品无法达到设计要求状态不能正常生产7注塑机台号错误参数无法调整2注塑机产品定机生产目测、核对、自检570无员工不能识别产品的好坏不良品流入下道工序7员工检验技能不足2上岗前培训考核570无生产过程中员工频烦出错影响生产4员工操作技能不熟练2上岗前培训考核540无生产调试时注塑机模具硬冲撞导致设备模具损坏不能正常生产7员工操作不当，注塑机模具未调试到位2提高员工操作能力专人调试按作业指导书操作首件生产验证570无产品乱放无标识不便于产品管理5员工操作不当2首件确认贴标识5S现场管理目测660无注塑70-5注塑件尺寸不符合要求70-4首件4/9影响外观62注塑机参数稳定性保证专人调试核对参数目测、对比样件测量672无影响装配72注塑机参数稳定性保证专人调试核对参数目测、对比样件测量684无产品有飞边影响下道工序装配7模温过高注塑机锁模力调整不当注射速度快注射压力大模具缺陷塑料用错成型温度高2注塑机参数稳定性保证专人调试模具安装调试核对参数目测、对比样件684无产品变形影响下道工序装配7模具温度过高冷却时间短2使用模温机进行模温控制目测、对比样件684无产品表面有银纹影响外观6原材料烘干时间、温度不够料筒内有杂料注射速度过快2烘干定时定温料筒日常清洁维护注塑机参数稳定性保证目测、对比样件784无面板有油污、水痕影响外观6机器局部漏油员工操作不当冷却水管渗水2设备日常保养维护外观件作业时配带手套目测、对比样件784无表面划伤影响外观6员工操作不规范包装堆积划伤2外观件配带防护手套使用吸塑包装目测、对比样件784无表面有黑点、杂质影响外观6原材料混料料筒内有杂料2料筒日常清洁维护目测、对比样件784无注塑70-5产品缺料注射压力低注射速度慢供料不足成型温度低5/9产品烧焦影响外观6注射压力过高保压压力过高成型温度过高2注塑机参数稳定性保证专人调试目测、对比样件784无产品顶白影响外观6注射压力过高保压压力过高注射时间过长保压时间过长冷却时间进短2注塑机参数稳定性保证专人调试目测、对比样件784无无法装配（内部）72注塑机参数稳定性保证专人调试模具日常保养维护量具检测684无无法装配（客户）82注塑机参数稳定性保证专人调试模具日常保养维护量具检测696无设备运转不正常不能正常生产7注塑机磨损、生锈不能正常作业2设备点检表342无模具损坏不能正常生产7注塑模具损坏2模具点检表342无影响外观6注射压力低注射速度慢供料不足熔料温度低2目测、对比样件560无影响装配（内部）7注射压力低注射速度慢供料不足电压低2目测、对比样件570无注塑件尺寸不符合要求原材料用错工艺参数不当模具磨损注塑70-5产品缺料70-6巡检6/9产品周圈有飞边影响装配（内部）5模温过高注塑机行程不当注射速度快注射压力大模具缺陷塑料配比不正确3目测、对比样件575无产品变形影响装配（内部）6模具的型腔与型芯温度不平衡冷却时间短2目测、对比样件560无产品周圈有银纹影响外观6材料水份大料筒内有旧料3目测、对比样件590无产品有油污（水痕）影响外观6机器局部漏油员工操作不当冷却水管渗水3目测、对比样件590无产品表面划伤影响外观6员工操作不规范包装不规范3配带防护手套包装规范7126使用吸塑包装工艺部制作吸塑包装62784无法装配（内部）7塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试684无无法装配（客户）8塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试696无影响外观6注射压力低注射速度慢供料不足熔料温度低2目测、对比样件560无影响装配（内部）7注射压力低注射速度慢供料不足电压低2目测、对比样件570无产品周圈有飞边影响装配（内部）5模温过高注塑机行程不当注射速度快注射压力大模具缺陷塑料配比不正确3目测、对比样件575无产品变形影响装配（内部）6模具的型腔与型芯温度不平衡冷却时间短2目测、对比样件560无产品缺料70-7末检注塑件尺寸不符合要求70-6巡检7/9产品周圈有银纹影响外观6材料水份大料筒内有旧料3目测、对比样件590无产品有油污（水痕）影响外观6机器局部漏油员工操作不当冷却水管渗水3目测、对比样件590无产品表面划伤影响外观6员工操作不规范包装不规范3配带防护手套包装规范7126使用吸塑包装工艺部制作吸塑包装62784无法装配（内部）7塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试684无无法装配（客户）8塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试696无影响外观6注射压力低注射速度慢供料不足熔料温度低2目测、对比样件560无影响装配（内部）7注射压力低注射速度慢供料不足电压低2目测、对比样件570无产品周圈有飞边影响装配（内部）5模温过高注塑机行程不当注射速度快注射压力大模具缺陷塑料配比不正确3目测、对比样件575无产品变形影响装配（内部）6模具的型腔与型芯温度不平衡冷却时间短2目测、对比样件560无产品周圈有银纹影响外观6材料水份大料筒内有旧料3目测、对比样件590无产品有油污（水痕）影响外观6机器局部漏油员工操作不当冷却水管渗水3目测、对比样件590无产品表面划伤影响外观6员工操作不规范包装不规范3配带防护手套包装规范7126使用吸塑包装工艺部制作吸塑包装62784无法装配（内部）7塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试684无注塑件尺寸不符合要求70-7末检产品缺料注塑件尺寸不符合要求70-8检验8/9无法装配（客户）8塑料料性不良工艺参数不当2量具检测专人调试696无数量不对达不到生产目标5员工疏忽3点数、称重575无产品型号、规格不对不能生产6员工疏忽零件号不对3目测、自检472无注塑件尺寸不符合要求70-8检验入库70-99/9