沉箱预制专项施工方案

1沉箱预制专项施工方案1编制依据1.1***码头改扩建工程（一期）设计图纸；1.2***码头改扩建工程（一期）设计交底会议纪要；1.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；1.4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-961.5《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-962工程概况本工程沉箱砼强度等级为C35，沉箱数量为29个,在***沉箱预制厂内生产。主要工程量如下：序号项目名称规格单位数量单重1CX1沉箱9900×8630×13250个15591t2CX1’沉箱9900×8630×880个2435t3CX2沉箱11080×11600×14600个7914t4CX2’沉箱11080×11600×13250个2848t5CX3沉箱9880×11650×14600个1917t6CX4沉箱9880×11600×14600个2886t3施工安排1、2012年3月中旬完成沉箱典型施工。2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素，3月底编制详细的施工进度计划上报。4施工平面布置本工程沉箱拟分二批次预制，其临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》24.1砼拌和系统预制场砼拌合系统采用一套南方路基（型号JS1500）拌和站，布置在预制场南侧，拌和站旁布设砂、石料堆料场。4.2生产附属设施预制场设有钢筋加工及模板制作维修场；并设有试验室一座。钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下：序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW-40台23钢筋调直机GTJ4-4/14台14氧气焊接及切割设备套35闪光对焊机UN100台16电焊机BX1-330台34.3起重设备预制场内设门机、塔机各二座，用于材料垂直运输及立模。5沉箱预制施工本工程沉箱施工采用分层浇筑，定制钢模立模，2辆6m3砼搅拌车运输砼，汽车泵送入仓的施工工艺。35.1沉箱预制施工工艺流程钢筋加工存放运输（钢筋抽检，不合格品必须更换为合格品）铺底、放线绑扎底板、墙体（底层）钢筋钢筋绑扎、安装验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）模板制作、拼装成型模板制作验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）安装底层外模、调正砼原材料送检，如不合格，更换原材料重新送检，并进行砼配合比设计浇筑底板砼模板安装验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）安装内模，检查验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）浇筑底层墙身砼水平施工缝处理吊装第二层工作平台（钢筋绑扎架）洒水养护拆除内模、外模安装钢筋网片、穿绑墙体钢筋预埋件施工（进水孔布设）钢筋绑扎、预埋件及施工缝处理检查验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）浇筑第二层砼检查验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）安装二层外模、内模并调正施工缝处理拆除内模、外模洒水养护安装钢筋网片、穿绑墙体钢筋吊装第四层工作平台（钢筋绑扎架）第三层施工（同第二层）预埋件施工钢筋绑扎、预埋件及施工缝处理检查验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）安装第四层外模、内模并调正拆除第四层内外模浇筑第四层砼检查验收（验收未通过，进行整改至符合要求止）洒水养护下一循环45.2沉箱预制平台沉箱预制场地采用C25砼硬化，厚度25cm，浇筑时预留注意预留孔洞，用于今后底模支撑。沉箱预制平台在硬化后的场地上采用25#工字钢搭设，间距1.7m，侧面用通长同型号工字钢连接，工字钢间填充中粗砂，并洒水密实整平，面层采用厚度为15㎜的胶合板，胶合板上铺设一层牛皮纸。预制平台施工时，塔机配合进行。586309900250C25砼地坪填充砂15mm木板牛皮纸863025#工字钢170017001700170017141500150015001500150015001500150015001500150015*15*15cm预留孔2502000沉箱预制平台示意图65.3模板工程沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板，以便于模板安装。本工程沉箱规格较多，但相差不大，因此首先制作CX1模板，浇筑CX1、CX1’沉箱，随后将钢模改制成CX2沉箱模板，浇筑CX2、CX2’沉箱，最后将模板改制成CX3模板，浇筑CX3沉箱。由于沉箱较高，因此采取分层浇筑，以CX1沉箱浇筑为例，此沉箱分四层，第一层高1.85m,其余各层均高3.8m。根据模板周转情况，CX1底模制作一套，标层模制作二套。所有模板均采用6mm钢板作为面板，[12槽钢做围檩。外模每榀模板间采用螺栓连接，且距模板顶20cm处，模板边线180mm处起，每隔800mm预留￠20螺栓孔，以预埋M20的锥形螺母，用于上层浇筑时模板安装；芯模可收放调节,以便于拆模，同时在距模顶30cm处各开两个高×宽×深为25cm×18cm×10cm，间距为1.9m的孔，以预埋推拉盒，形成支撑孔，用于上层浇筑支撑芯模。模板安装采用门机配合。5.3.1底层模板安装本工程沉箱前后趾较小，振捣相对较方便，因此底板砼浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方式施工。外侧模板底端支于砼台座上，并用木档和千斤顶调整，使外侧底模与预制平台工字钢靠紧，防止跑模；芯模底部支承于砼墩上，顶部用对拉螺杆和外模连接。在底钢模板与预制平台接触面贴一圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆。7木楔子调节器M24螺杆推拉盒细沙砼墩12#槽钢@1.2m开20*16cm的振捣孔14#槽钢预埋螺母底层芯模与外模板连接典型断面示意图5.3.2上层模板安装上层外侧模板安装：首先将螺杆旋入下层砼浇筑时预埋的锥形螺母上，然后起重机将模板吊起，底端挂靠螺杆上，校正后螺帽固定；上层芯模安装：起重机将芯模吊至安装位置，调整起吊高度，让芯模桁架下部支撑梁对准下层砼中预留的支撑孔，随后将支撑梁两端的伸缩节分别推入支撑孔内，使芯模桁架固定；芯模板面用调节螺杆微调就位后固定。外模、芯模顶部设对拉螺杆连接固定。在下层砼与上层模板接触面贴一圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆。8M24螺杆外工作平台推拉盒12#槽钢支承梁预埋螺母标层段芯模与外模板连接典型断面示意图9调节器支承梁调节器M24螺杆下层砼推拉盒12#槽钢标层段芯模与芯模板连接典型断面示意图5.4钢筋制作、绑扎钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求，钢筋进场后应按进场批次抽样复验，复验合格后才能使用。钢筋的弯钩或弯折应符合相关规定。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲内径不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。钢筋安装应按设计图纸所示的位置准确安装，垫块互相错开，呈梅花状布置，其强度应不小于构件的混凝土强度。绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和砼浇筑时不得有变形、开10焊和松脱现象。钢筋采用闪光对焊、搭接焊，接头的技术要求和外观质量应符合规定，并应按批抽取试件做力学性能试验，质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定的设计要求。绑扎的钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内受压区接头面积不超过钢筋总面积的50%（受拉区不超过25％）。钢筋接头应尽可能交错排列，避免在最大应力处设置接头，应分散布置，并应避开钢筋弯曲处。同一截面内，同一根钢筋上不得有二个或二个以上的接头。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置土20钢筋骨架绑扎允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-10抽查10%且不少于3件3用钢尺量两端和中部宽度、高度+5，-1032受力钢筋间距土153层距或排距土1033弯起钢筋弯起点位置土202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距土203用钢尺量两端和中部连续3档，取大值5.5混凝土工程模板支设完成，并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前应检测砂、石料的含水率，根据当前含水率情况调整砼施工配合比。砼水平运输采用6m3砼搅拌，垂直运输采用汽车泵，泵车臂前端加设5m橡胶软管，便于调整下料位置。底层砼浇筑时必须特别注意前后趾部位，确保振捣充分，防止产生蜂窝、麻面及大量11气泡。砼浇筑过程中基本要求：1、为防止混凝土下落高差过大而产生离析现象，下料高度不超过2m。2、砼浇筑须分层进行，每层以不超过50cm为宜，用插入式软轴振捣棒振捣，振动棒移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离。3、振捣时间以砼表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛浆为度，一般为15～30S。上层砼振捣时振动棒应插入下层砼5cm左右。每层砼浇筑好后，应刮去砼表层的浮浆，以便上下层砼时能很好地结合。5.6沉箱预制质量检测标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度宽度L≤10m±25逐件检查4用钢尺测量L10m±2.5L/10002高度±104用钢尺或水准仪测量查四角3墙厚度±108用钢尺测量每墙三分点处4顶面对角线501用钢尺测量5顶面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部非支承面1546外墙竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量取大值9相邻段错台104用钢尺测量，每面取大值注：L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm6质量保证措施6.1钢筋工程1、进场钢筋必须出具质保书，并按《水工混凝土规范》抽取相应的数量送检，送检合格后方可使用，钢筋的品种、规格质量必须符合设计要求及有关规定；2、钢筋加工时，Ⅰ级钢筋做90、135度弯钩时平直部分大于3d，Ⅱ级钢筋按设计要12求定，箍筋弯钩平直部分应大于5d，主筋严格按设计要求定；3、钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头长度：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，同一构件内的焊接头，绑扎头应相互错开，两接头间距应大于35d且不小于500mm。6.2模板工程为确保砼外观质量，沉箱预制采用组合钢模。1、模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠；2、模板及配件在施工前严格检查制作质量，不合格的模板和配件严禁使用；3、为保证模板施工质量，应加强模板的现场管理，做到文明施工，同时派专人对使用的模板定期检查维护。4、模板拆除后，涂刷脱模剂前，必须人工清理干净模板上粘的砼残渣等物。6.3砼工程1、水泥、粉煤灰质量控制措施水泥、粉煤灰进场须具有质保书，每批水泥、粉煤灰进场后均须按规范进行抽样送检。散装水泥出厂日期不得超过6个月。2、粗骨料、细骨料质量控制措施粗骨料采用5～31.5mm碎石，应质地坚硬，其含泥量小于1%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量≤15%。细骨料含泥量小于3%，细度模数应在2.2～3.0之间。每月在拌和楼取砂石、骨料进行一次抽样检测。砼浇筑前，应对粗骨料、细骨料的含水率进行检测，并根据检测结果调整砼施工配合比。3、外加剂质量控制措施混凝土泵送剂、高效缓凝减水剂等原材料进场必须有出厂合格证并经复检合格后方可使用。4、施工缝质量控制措施沉箱预制分层施工时，层与层之间存在新老砼接茬施工问题，为保证砼接茬质量，每层浇筑砼之前，先浇筑20～30mm厚水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比应小于沉箱砼的水灰比。为保证施工缝处砼强度，沉箱分层浇至分段顶面以后，刮去表面浮浆，填补砼振捣密实，并在砼终初凝之前进行处理。具体方法：采用自制钢筋耙在砼表面来回划槽，砼终凝后并在浇筑上一层砼前清除施工缝表面松动石子及浮渣等杂物，用水冲洗干净，注意低洼处不得有积水。135、砼养护沉箱砼浇筑好后，必须保湿养护15天。7安全保证措施1、对施工人员进行“三级”安全教育，并经安全考试合格后方可进入施工现场施工；2、对各施工机械挂设“安全操作规程”，并定期进行保养；在电工的配合下，试运转塔吊、门机，确保其能正常安全施工。3、砼浇筑完成后，汽车泵管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、管道进行清洗处理。4、现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘。随时对漏电及杂散电流进行监测。所有设备配置漏电保护器，加工机械配制必要的保护装置。加强用电安全管理，施工用电必须由专业电工负责，施工用的配电箱必须上锁，施工用线必须架设，不得随意拖放；5、定期进行安全生产大检查，对不符合安全规