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奉化市黄家塘人才公寓一期工程人工挖孔桩专项施工方案编制人:职务：项目技术负责人校对人：职务：项目负责人审核人：职务：安全科长审批人：职务：技术负责人（总工）浙江建安实业集团股份有限公司编制时间：2011年3月5日1目录第一章人工挖孔桩施工方案------------------------2第一节、工程概况-------------------------2第二节、编制依据-------------------------2第三节、地质条件-------------------------3第四节、本工程特点、难点及应对措施-------3第五节、主要施工方法--------------------4第六节、安全技术措施--------------------21第二章井底作业防毒措施------------------------26第三章应急救援--------------------------------282第一章人工挖孔桩施工方案第一节、工程概况一）工程概况1、本工程为奉化市黄家塘人才公寓一期工程2#楼，位于城南黄家塘限价房一期以北，奉化高级中学以南，东靠西锦路，南临黄家塘限价房，西临垃圾中转站，北靠三溪路。场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。2、建筑面积为5547.88平方米，框架9层住宅，桩长暂定6m。3、本工程±0.000相当于黄海高程20.00m，现场地平均标高约为19.70m。二）设计概况:1、本工程桩基为人工挖孔灌注桩，桩径为Φ800mm与Φ1000mm二种，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，厚度150～100mm。桩净长约6m。成孔桩端作扩大头处理（800～1400），扩大部分一般护壁。桩径为Φ800mm纵向钢筋通长8Φ16（桩径为Φ1000mm纵向钢筋通长10Φ16），螺旋箍为φ8＠300（加密区为φ8＠100），加劲箍为φΦ14＠2000，持力层为第2-3层圆砾，桩端进入持力层＞桩径，桩端土端阻力特征值为2000KN。桩径为Φ800mm的单桩竖向承载力特征值为1480KN，桩径为Φ800mm扩大头900的单桩竖向承载力特征值为1700KN，桩径为Φ800mm扩大头1000的单桩竖向承载力特征值为1940KN（桩径为Φ1000mm的单桩竖向承载力特征值为2170KN，桩径为Φ1000mm扩大头1200的单桩竖向承载力特征值为2530KN，桩径为Φ1000mm扩大头1400的桩竖向承载力特征值为3110KN）。共65根桩。第二节、编制依据《奉化市黄家塘人才公寓一期工程2#楼》施工图以及其它资料；《建筑施工手册》；《浙江省建筑施工现场安全质量标化管理实用手册》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001《工程测量规范》（GBJ50026-93）；本工程岩土工程勘察报告》（详勘）；11、施工现场初步平面布置、场地标高及周边环境情况；12、本单位以往类似工程经验；第三节、地质条件1、地层岩性自上而下依次为：Z层：杂填土黄灰色为主的杂色，松散，主要由碎石土、砂、建筑垃圾和少量块石组成，土质不均一，为新近回填。该层组要分布于场地东南侧，揭见层厚0.30~1.10m。1层：粉质粘土黄褐色，可塑，厚层状，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，含炭质斑点和铁锰质结核，表层30cm为耕植土。该层全址分布，层厚0.40~1.60m。2-1层：圆砾黄灰色，松散~稍密，厚层状，砾径0.2~2cm约占55%，砾石多次圆状~次棱角状，充填中细砂和少量粘性土，局部含少量3cm左右大小卵石。该层全扯分布，层厚2.90~4.40m。2-2层：粉质粘土灰色，软塑，透镜体状，中偏高等压缩性，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，含炭质斑点和少量砂颗粒。该层仅在ZK8孔处揭见，揭见层厚0.40m。2-3：圆砾黄灰色~灰色，稍密~中密，厚层状，低等压缩性，砾径0.2~2cm约占55%。多次圆状~次棱角状，充填中细砂，含少量3cm大小卵石，多凝灰岩质。该层全址分布，层厚2.70~8.60m。是本工程的桩基持力层。5~2层：强风化熔结凝灰岩黄灰色~青灰色，含红褐色铁锰性质侵染，结构大部分破坏，矿物成份显著变化，风化裂隙很发育，岩体破碎，岩芯不完整，呈短柱状或碎块状。该层ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK11等孔处揭见，揭见层厚0.90~1.20m。第四节、本工程特点、难点及应对措施4①本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织10组（20人）民工同时开挖，可同时开挖约0个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备120Kw柴油发电机组一台备用，加班加点组织施工。②周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季应对措施：进场道路及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。③本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：A、场地原为河道，地下水位高，涌水量大。B、2-1层圆砾中充填中细砂和少量粘性土在水动力作用下，经扰动形成流泥、流砂，造成成孔困难。应对措施：进行挖井降水，降低地下水位，采用流砂层处理方案。④临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。⑤本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。应对措施：工地配备热水炉，配备好脱水和烘（晒）干设施，安排专人负责为民工烘（晒）干衣服，保持战斗力。第五节、主要施工方法一、施工部署1、施工管理目标:①施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。②质量目标：确保本桩基工程一次性验收合格。③工期目标：确保90天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除5在萌芽状态。⑤文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。⑥服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2、施工协调:①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。3、施工进度计划。①施工准备工作:进行2天。②进行降水施工，工期约3天。③桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期3天。④成孔工期：根据工期，所有65根桩按排10组，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成2米进尺，桩孔预计孔深约7～8米，考虑到特殊情况28天可完成桩的成孔。⑤钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼,考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。⑥灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。⑦总工期为30天。二、人工挖孔桩施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。6三、人工挖孔桩操作工艺要求(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。（2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。（4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。（6）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。（7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，7防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。（8）、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。（10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（12）、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。（13）、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。（14）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。（15）、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。（16）、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高