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攀枝花市西部阳光大厦A区施工技术标准攀枝花市西区盛捷建筑安装工程公司西部阳光A区项目部二零零四年九月二十八日2施工技术标准目录一：测量工程3二：钢筋工程5三：砼工程8四：模板工程12五：砌体工程15六：脚手架工程19七：门窗安装工程19八：抹灰工程21九：外墙面砖工程23十：屋面工程25十一：水电安装工程273施工技术标准第一节测量工程一、工程定位测量根据建设方提供的放线依据，按照工程测量规范GB50026-93的要求，认真进行定位测量。基坑（槽）各独立桩根据主控轴线为依据，采用平行线法、距离交汇法、平行线法作细部放线。二、基础测量1、根据定位轴线利用平面分线法，依据施工图设计对施放出其它所有轴线和所有柱轴中心点，然后利用平面作图法放出柱的开挖边线。2、浇注桩基砼前，应依据整长轴线标记（墙上）对柱轴线标记进行一次复核。三、高程测量1、依据业主提交的高程，用S3水准仪，运用水准测量方法把高程到测到施工现场。在现场周边如围墙、地面等不易被破坏的位置设置二至三个水准点，作为基础施工控制用水准点。水准测量必须往返测，并返误差不大于5mm后，结果方可使用。2、一至七层各层的标高测量均是依据首层交程点引测的水准控制点。方法是顺墙面壁悬挂30m钢卷尺进行上、下引测、钢卷尺下端挂一重物钢尺核定拉力、并每次挂的重物要一致。引测时用二台水准仪上、下同时进行，以防钢尺下滑造成数据不准。四、向控制测量1、本工程竖向测量很简单，但仍需保证测量精度。同时也为提高效率，拟利用J2经纬仪进行竖向测量，即采用外控法施工。同时与锤球吊线配合。4五、各层的常规测量工作1、平面测量根据检查后满足精度要求的控制点放出控制闭合线，然后用几何法放出其它各轴线。同时根据各轴线和构件尺寸放出墙，柱结构边线和模板控制线。即用借线法把结构边线外移200mm，为模板控制线。每层控制线测定后应标志在楼板砼面，并用红油漆染色并作一定保护，砌筑填充墙时即可用此控制线施放墙轴线。当墙、柱砼浇筑完成并拆模后即把地面轴线同经纬仪或线锤引测到墙、柱立面直至架底高度，然后利用此轴线在梁底模上量距出次梁轴线，并标注在主梁底模上。2、高程控制根据每层测设的水准点，把高程引测到钢管支承架的立杆上或柱钢筋上，标出比楼面高1米的高程。每根柱的支承钢管立杆不少于两点，每根梁支承钢管主杆不少于3点。在楼板砼浇筑前即把标高从+1.00引测到柱筋及模板上，作为板砼面标高的控制依据。虚铺板砼高度和压实整平均以此拉线控制。当钢管架搭设后即把高程引测到钢管立杆上，以此作为控制柱墙顶高程、架底、板底高程的控制点。六、高精度测量的措施1、参加测量人员必须以高度责任心和极度强的工作热情投入此项工作。司仪人员，前、后视人员必须各自把好关，各施其职，各负其责。加强责任心，对自己的工作精益求精，确保万无一失。由于测量工作是一个整体性的工作，相互间要密切配合，协调工作。2、要把重复测量、重复计算的大原则贯穿于整个测量工作始终。每进行一次测量后，都要用其他的方法对其结果进行复核，不能用其他方法检核时，也要用同样方法独立再进行一次，以便及时发现问题，解决问题。不要怕麻烦，不给工程造成人为的损失。如在进行水准测量时，必须进行往测和返测。在标5定水准点时，如有以前的水准点，也要进行检核，转移仪器前还要对后视起始点重读一次数，检查第一次读数是否有误。条件允许时，可用“四点校核一平面”的原理对水准点进行检核，或用连通管法也可检核精度差。对内一控的矩形，要用四边形闭合进行检查。吊线坠法设置的铅垂度，要用激光铅垂仪法进行校核，同时，还要内、外控制互相进行检查，做到每个环节都有检查，有问题能够及时发现，及时解决，用大量重复的工作，用先进的现代化设备确保测量工作的万无一失。3、经常保持测量仪器的良好使用状态，经常对测量仪器进行严格的检验和校正，在大倾角视线时，为消除仪器水平轴不平的影响，必须用正、倒镜方法消除或减少这项仪器误差。对测量点位要经常检查，发现点位移动则不能使用。测量时要避开火源，尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。4、测量精度与测量结果及方法必须满足GB50026-93《工程测量规范》的要求。第二节钢筋工程一、原材料要求1、钢筋必须为大厂产品，应有出厂的合格证和质保书，钢筋进场时应对其外观，标牌进行核对检查。用游标卡尺抽检钢筋直径。并按国家标准规定抽取试件送取得国家认可资质的试验室检验[市检验所]，合格后方可使用。抽样频率按不同炉号、批号、规格、每60T抽一组。[见证取样]2、对所有入场钢材进行（不合格作退货或单独存放）挂牌标识。标识内容有进场日期、生产厂家、批号、数量、送检编号和报告单号码。3、按钢材规格、品种分别架空堆放整齐、并遮盖。避免锈蚀、污染。4、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不良现象时，应6进行化学成分分析或其它专项检验。二、基础钢筋施工要点1、钢筋制作前，须熟悉设计图、图纸绘审资料、技术交底、技术变更等文件，按规范要求编制下料单，制作下料牌，方可下料。2、钢筋制作加工在现场进行，就地现场绑扎。3、钢筋接头按设计要求，设在受力较小部位。同一根筋不超过三个接头。且接头应相互错开，在焊接接头的35d和不小于500㎜范围内，同一根钢筋不能有两个接头，且在同一截面有接头的受力钢筋不得超过总数的50%。三、主体钢筋施工要点1、制作钢筋前应熟读设计图，设计图纸会审纪要，技术交底纪要，技术变更等设计文件，按设计及规范要求编制配料单，制作料牌方可下料。配料单须由技术部门认可。由技术组人员、施工员对钢筋班组长进行施工前的技术交底，包括工程对象的工程量，完成时间，作业程序，达到标准，施工方法，流水段划分，设计内容、特殊部分的作法和技术要求（预埋件、预留筋、预留孔洞等）、钢筋工程的质量要求及技术措施等。2、钢筋制作、运输：钢筋集中下料制作，人工和塔吊运输到现场就位绑扎。用钢筋切断机切断，弯钢机弯头。3、下料加工好的钢筋应分编号集中堆放，并用布料或布塑条作料牌挂在每捆钢筋。料牌应注明构件名称、筋号、长度及该号筋数。4、吊运钢筋应扎成捆，吊点均匀，避免钢筋在吊运过程中变形。吊运前还应比照配料单对钢筋加工情况进行核对。5、钢筋接头。严格按施工规范及设计说明执行。（1）、柱钢筋全部采用埋弧电渣压力焊。竖向间层搭接，每批搭接不超过同截面钢筋的单边纵筋的50%，剪力墙竖筋直径16㎝以上，采用电渣压力焊。水平筋通长布置、并用对焊接头。端头及节点锚固按设计图说明或规范。墙双7层筋对拉成梅花状布置。（2）梁面纵筋、梁底纵筋及腰筋，跨内均不采用绑扎搭接。确需接头时，采用闪光对焊予先接长。（3）钢筋焊接前必须按规范试焊，所有焊接指标须满足设计施工规范后才可施焊。（4）焊工务必持证上岗并要求有2年或以上经验。6、钢筋绑扎、安装（1）钢筋绑扎工艺流程①柱筋绑扎工艺流程②②墙筋绑扎工艺流程：③梁筋绑扎工艺流程：④板筋绑扎工艺流程：④楼梯钢筋绑扎工艺流程：钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开。钢筋搭接强度严格按设计要求。（2）根据设计图（安装部分）正确埋设予埋件，需要固定在钢筋上的应保证其不移位、变形、不漏埋（留）。（3）板底于梁底板平时，板的下部筋伸入梁内，置于梁下部筋之上。主次梁高度相同时，次梁筋应置于主梁筋之上，支座处次梁方向负筋置于主梁负筋套柱箍筋搭接绑扎竖向筋分箍筋线绑箍筋立2——4根筋画水平筋间距绑定位横筋绑竖筋画主次梁箍筋间距放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋半固定箍筋清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板负筋穿次梁底层纵筋半固定箍筋绑箍筋穿次梁上层纵筋绑箍筋划位置线绑主筋绑分布筋绑负筋8之上。（4）为确保砼保护层厚度，必须按规定绑扎垫块，间距双面500交错放置。钢筋保护层垫块用1:1水泥砂浆垫块。梁底垫块绑在箍筋上，间距为400。墙柱垫块为400×400，板垫块为600×600。内撑与垫块同时安装，并点焊在箍筋上。（5）每层放线后检查墙、柱筋是否移位。对移位筋进行校正。（6）钢筋锚固长度严格按设计和规范四、验收标准钢筋工程施工须满足GB50204—92《混凝结构工程施工及验收规范》、JG118—96《钢筋焊接及验收规程》的要求。检验结果须符合GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》的“优良”标准。允许偏差项目项次项目见于偏差mm1长度、宽度±102网眼尺寸±203架梁宽度、高度±54骨架长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋间距±207保护层梁柱±5板±3第三节砼工程一、原材料要求1、水泥选用大厂42.5水泥，严禁使用小厂水泥。水泥进场必须有出厂质量证明或检验报告。到场水泥须按国家标准进行复核。抽检频率按同标号、同9批号每80T抽检1组，有资质试验室检验合格后方可使用。2、水泥贮存期限为3个月。3个月后应通过试验使用。水泥贮存库必须具有防水、防潮功能。3、水泥存放按进场日期，标号不目厂家区别存放，挂牌标识。标设内容有：规格、品种、进场日期、生产厂家、生产日期。4、砂选用细度模数不少于0.7，含泥量不大于3%，按200T抽样1组。5、粗骨料选用卵石或碎石。基础桩用0.5—4cm，梁、板采用0.5—2cm。要求碎石针片状含量不大15%，含泥量小于2%。碎石按300T抽样1组。二、砼拌制、运输要点1、现场用砼配合比，必须由试验室按现场提供的砂、石外加剂和水泥进行试配确定。施工人员无权随意更改，套用配合比。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按施工规范执行。2、水泥、砂、石、外加剂，必须有专人有负责计量，并负责按实记录每盘砼的实际原材料用量及拌制时间。设专人操作搅拌机。3、石子应冲洗干净。发现有失效水泥，不允许使用，并作记录。4、砼的拌制应严格按施工规范执行，严格控制水灰比、坍落度和外加剂添加量，使之具有良好和易性，足够的密实度。拌和机械选用自落式滚筒350L搅拌机。5、技术、质检人员应随时检查砼拌制的执行情况，发现有违规行为应及时上报总工集中分析出现的情况是否影响成品质量以作出正确处理，最大限度地避免损失，保证质量。并对违规人员严肃处理。6、本工程砼垂直运输，水平运输均使用塔吊。桩砼浇筑时须使用串筒配合塔吊。三、砼的浇筑、养护要点1、砼准备工作10（1）砼浇灌前，由工地技术负责人会同质检人员，各专业工长、甲方现场代表、监理共同对钢筋、钢筋垫块、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、轴线、标高、几何尺寸等进行全面检查，做好隐蔽记录。检查合格并由监理签发砼浇灌许可证核准后，方可浇灌砼。（2）检查原材料是否复检合格由监理现场控制，储备量足够，计量工具及记录人员是否准确，到位，配合比是否完善，砼振捣机械是否完好足用，施工现场用电源是否安全等。（3）掌握天气情况，以确保施工缝的留设。2、施工缝留设。水平方向原则不留设施工缝。如果因特殊情况必须留设竖向施工缝。则须满足A、顺主梁浇筑，留在梁跨、板跨中1/3，B、顺次梁方向留在次梁跨中1/3。3、留置施工段处的砼必须振捣密实，但其表面不抹光并一直保持润湿养护。浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣浮浆，用压力水冲洗干净，充分润湿后，与砼同配比水泥浆再进行砼浇筑，使新旧砼结合紧密。4、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼，抗压强度应不小于1.2Mpa，且不小于留置施工48小时，以免破坏已浇砼的内部结构。基础桩顶应剔打5cm—10cm厚。5、按施工设计图，楼板与梁宜一次浇筑，当浇筑时间超过2小时形成施工缝时，其处理按第3条并必须符合有关规范和设计要求。6、浇捣墙、柱时不得发生离析现象，当浇灌高度超过2米时，应加设串筒。且每层振捣厚度不应大于400mm。浇捣楼板砼采用钢制小板凳作为厚度标志，冲洗模板砼拌和运输铺底砂浆冲洗模板板面碾压、收光、抹面养护11同时亦作为铺设人行脚手板的支撑，其双向间距为1.0m。严禁作业人员在钢筋上行走。楼板面随捣随粉，将表面抹光。7、浇捣砼过程中，应指派专人随班观察模板，支撑钢筋，预埋件、预留洞及脚手架等情况。如发现有变形、移位、遗漏等，应停止浇捣，产在已浇灌砼终凝前修整完毕。8、浇筑砼应按同标号，同配合比砼每