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1高透明PP1高透明PP的特点PP经过透明改性后，不仅可承袭其质轻、价廉、卫生、耐高温、易加工成型等优点，且明显改善了其透明性和表面光泽，提高了透明PP制品的环境适应性，扩大了使用范围，其透明性和表面光泽度可与其他一些透明树脂(如PC，PS)相媲美，而性能价格比优于PC，PS等。2高透明PP的生产技术目前获得高透明PP主要通过以下3个途径：即在PP树脂中加入透明剂、利用Z-N催化剂生产本身具有优异透明性的无规共聚PP以及采用茂金属催化剂生产高透明PP。2．1直接生产高透明PP的催化体系及工艺2．1．1Z-N催化体系及生产工艺当前世界上60%以上的透明PP采用第3代超高活性催化剂和第4代催化剂生产。典型代表有三井油化公司的TK-II催化剂，Himont公司的GF-2A、FT-4S、UDC-104催化剂，Shell公司的SHAC催化剂，Amoco公司的CD催化剂。这些催化剂的特点是不仅具有高活性和高定向能力，而且能控制粒子形态，具有反应器颗粒技术的特点，有利于生产透明度较高的无规共聚PP。不添加PP透明剂，利用高效Z-N催化剂直接制备透明PP树脂，是一种较为理想的方法。目前大部分聚合工艺都可以采用高效Z-N催化剂直接生产透明无规共聚PP，如Spheripol本体工艺、Hypol本体工艺、Unipol气相工艺、Novenlen气相工艺、BP-Amoco气相工艺等。2．1．2茂金属催化体系及生产工艺目前采用茂金属催化剂生产高透明PP树脂已工业化。茂金属催化剂为单活性中心催化剂，可以精确地控制相对分子质量、相对分子质量分布、晶体结构以及共聚单体在聚合物分子链上的加入量和位置，从而可生产高强度高透明PP。ExxonMobil公司的Univation(Exxpol/Unipo1)技术、Basell公司的Metocene和Spheripol技术、Dow/UCC公司的Unipol工艺、Borealis公司的Borecene技术、BP公司的Innovene气相法工艺等均可采用茂金属/单活性中心催化剂技术生产高透明等规PP、无规PP、间规PP或弹性均聚PP。2．2加入透明剂生产透明PP透明剂起成核剂作用，故也有人称其为成核剂，添加透明剂的方法是目前最活跃、最常用的使PP高性能化、高透明化的有效方法。在PP中加入0.1-0.4%(质量分数)的透明剂，既能提高透明性，又可以提高刚性，且MFR范围变宽。同时透明PP树脂的热变形温度可达110℃，比目前大量使用的透明塑料如PS，PVC，PET的热变形温度高。透明PP的透明剂有2种添加方法，釜内添加法和釜外添加法。釜内添加法可使透明剂充分分散并与PP混合均匀，但釜内添加法的难度大，并对聚合活性可能有干扰，国外目前仍停留在仅用于浆液法工艺，尚处在发展阶段。釜外添加法(造粒过程中加入)是目前广为采用的方法，现在市场上大多数高透明PP是采用山梨糖醇类透明剂。2用在PP造粒过程中添加透明剂的方法生产透明PP树脂，开发周期短，产品性能好，生产稳定，是目前透明PP的主要生产工艺。透明剂可赋予原本不透明PP良好的透明度，而且可改进PP的刚性、冲击性、热变形温度等性能。2．3其他方法除以上方法外，还可通过双向拉伸、控制成型条件等方法来提高PP的透明性。PP薄膜经双向拉伸，可使原有的晶粒破碎、细化，即晶体尺寸变小，从而使PP的透明性得到提高。采用低的冷却温度对制品进行冷却，可以提高PP的透明性。这是由于，一方面，冷却温度越低，熔体冷却速度越快，熔体结晶时间越短，结晶度越低，因而透明性提高；另一方面，快速冷却有利于PP形成较多的有利于改善PP透明性的拟六方晶形，从而使PP的透明性提高。3高透明PP的性能高透明聚丙烯的雾度可由普通聚丙烯的56%降低到10%，透光率可高达94%以上，其光泽度由99.6%增长到129.2%，而其结晶温度，维卡软化点，缺口冲击强度等性能也较普通聚丙烯略有提高。若把聚酯的透明度定为100，则高结晶聚丙烯为47，用透明改进剂生产的聚丙烯为89，茂金属催化的聚丙烯均聚物为93，茂金属催化的无规共聚聚丙烯可达96。4高透明PP的应用透明PP材料在透明度、光泽度、热填充容量、密度、柔韧性、刚性、抗化学性等与传统透明材料如：PC、PET、PS、PVC等相比具有许多优异性能。目前透明PP材料的应用已非常广泛，可用于注射、吹塑、吹拉、流延膜、挤压、热成型制品等，并广泛应用于食品容器、包装、医用薄膜、日用品、工业用品等各个方面。