搜索
2013年工作总结一、质量目标达成与订单交期状况二、仓储存货状况三、存货呆滞消耗状况一、质量目标达成与订单交期状况1、质量目标达成状况•2013年平均达成率为96.82%，2012年平均达成率为97.38%，对比有0.56个百分点的下滑•2014年计划专案改善！2、订单交期状况*2014年计划上半年针对12天以上交期进行改善，下半年针对11-12天的交期进行改善！二、仓储存货状况从表中明显看到原材料增长辐度较大，成品增长幅度较小，但总的来说，库存存货在本年度未有效控制，呈现增长趋势，在2014年控制并改善库存存货将会列为工作重点之一！三、存货呆滞消耗状况存货呆滞消耗状况并不理想，还有很大一部分未能消耗掉！一、订单交期改善计划二、仓储存货控制计划四、订单分配计划五、费用预算2014年工作计划一、订单交期改善计划1、控制流单时效通过K3系统设置订单流单时间结点，定时对未及时处理流单之订单作统计通报相关单位监督协助处理；2、物料采购周期控制规定采购物料交期控制在7天以内，目标是不超过5天，对于当天17点前收到之销售订单（个别急单除外），计控部会全部处理完毕，通过系统下达物料需求，知会采购部及时下达采购订单并传供应商，并在8小时内回复采购物料交期，对于交期有异常之物料及时汇报相关领导协助处理；3、制定制程异常处理流程制程异常通过OA知会相关单位，并规定工程部在1小时内给出制程异常临时对策，若不能及时给出临时对策的需在OA中作延时说明；对于临时方案有异议时当事人需当面沟通清楚后再执行；异常OA发出后，工程部需在2天内提供长期对策，若不能及时提供的需在OA中作延时说明；对于长期方案有异议时当事人需当面沟通清楚后再执行；对于未及时按规定处理异常的责任人给预予处罚4、改变备货方式以前由计控部主动提出备货计划现在除计控部提出的备货计划外，还有由采购统计采购记录，协同供应商作常用物料备货计，使常用物料能够在下达采购订单后及时交回；5、备成品库存针对我们过认证且常期有订单出货之机型，由销售给出备成品库存数据，由计控部依此按排建成品库存，使得一部订单可以接单立即出货上半年重点针对12天以上订单交期部分作改善，下半年重点针对10天以上订单交期作改善；通过这一系列措施，严格执行下来一定可以有效的改善订单交期状况。二、仓储存货控制计划1、每月理性的建立备货库存备货库存遵循两原则：对于每月订单出货量较大较稳定产品；对于出货量较小或新产品只备小批量满足出样；2、每月定期对库存作检讨前期针对120天以上存货作重点对象，对其形成原因进行分析并制定处理方案并严格执行下去；3、长期持续的加大呆滞物料与成品的消耗力度拟成立存货消耗专案小组，纳入工程、研发、销售、品质、生产等相关部门，分工合作消耗存货；4、拟对常规物料实行零库存模式主要对电子料、辅料等可以通知后立即交货的物料实行零库存管控，计划第三季度试行；三、订单分配计划根据现有订单状况与销售计划制定2014年度订单分配计划：四、费用预算（含仓库）