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1管道焊接专项方案编制：审核：批准：江西绿巨人市政园林有限公司编制日期：2016年1月2吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段管道焊接专项施工方案1、概述1.1工程概况工程名称：吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段工程地点：吐鲁番市高昌南路、西环南路、南环路建设单位：吐鲁番市高昌区热力公司设计单位：新疆城乡规划设计研究院有限公司施工单位：江西绿巨人市政园林有限公司监理单位：新疆建工工程项目管理有限公司吐鲁番分公司工程简况：本工程为吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段，管道主要选用φ630*8及φ529*7直埋保温管，全长3315m*2米。根据施工图设计要要求：所有管道承压元件和非承压元件的焊接，钢管焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺；电焊条采用E4303型，牌号J422。供热管道输送介质热水设计温度140℃，工作温度120℃，回水温度70℃，设计压力为1.6Mpa，工作压力为1.3Mpa；管道敷设：采用无补偿预热安装直埋方式（螺旋缝埋弧焊钢管）。管材选用：本工程管道为压力管道，管道类别为GB类，级别为2级，经特种设备安全部门安全检查监督。管道必须符合《城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（CJ/T3022－93）,管道材质为Q235B；所有管件全部采用GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》，对焊标准成品弯头，材质与管材一致，弯头厚度应比直段厚2mm，弯管均为预制弯管，弯管采用感应加热弯，其弯管角度和曲半径按设计要求制作。本工程分支处三通均采用成品预制保温加强三通，所有管件要求带有“TS”标志的压力管道元件，并持有特种设备生产许可证的生产厂家。阀门：本工程分支阀门和分段阀门均采用三偏心金属密封焊接蝶阀，阀门等级2.5Mpa。蝶阀的标志、材料、设计要求、检验、试验、缺陷清除及修复等一般要求均符合《钢制阀门一般要求》(GB/T2224-2005)的规定，其专项要求均符合《金属密封蝶3阀》GB/T12234（JB/T8527-2007）。法兰采用钢制对焊法兰；垫片采用钢制垫片。特别说明：本工程采用钢管、保温层、外护管为一体的预制直埋管，以满足无补偿直埋供热管道安装工艺及技术要求，本工程所有供热钢管均为成品（甲方供货，施工单位只负责人工安装）安装要求：本工程供回水管道位置面对热用户采用左供右回方式敷设安装；基槽开挖后应及时组织相关单位进行验槽，检查基底土层是否与地勘要求一致，经验收认可后方可进行安装；安装前应进行检查基底标高、坡度、地基的处理是否符合设计要求，管道内的杂物及砂土应清除干净。焊接要求：所有管道承压元件和非承压元件的焊接，必须钢管焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺；电焊条采用E4303型，牌号J422。管道探伤：本工程依据JB/T4730－2005《承压设备无损检测》对管道与管道、管道与管件、管道与阀门之间的对接焊缝全部进行100%射线探伤，严格执行《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323－2005执行，本工程探伤合格标准达国家二级。水压试验：管道无损探伤采用X射线拍片。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收应必须达到现行施工规范要求。水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，观测10分钟无渗漏，管道内的压力降至设计压力（1.6Mpa）。稳压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。在试压合格后，系统进行冲洗，阀门井应装临时冲洗管，引入下水道，管路清洗至水清为合格。直埋供热管道工程试压，清洗有试运行应符合现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）。工程基本情况：总工期120天，计划开工时间2015年12月16日，竣工时间为2016年4月17日。1.2工程内容：本工程管道有2种材质，共3315米，各种管道口径及数量见下表：材质管道口径单位数量L245DN600米449*2Q235BDN700米80*2Q235BDN600米1471*24Q235BDN500米1041*2Q235BDN300米272*22、工程管理目标2.1焊接材料使用准确率达100%；2.2焊接、检验及热外理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；2.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；2.4管道焊口射线探伤一次质量合格率100%（按片数计），合格率100%；2.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；2.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%；2.7焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；3、焊接施工适用焊接规范1GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3GB/T19866-2015《焊接工艺规程及评定的一般原则》4GB/T19867.1-2005《电弧焊焊接工艺规程》5SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》6GBT3323-2005《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》7GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外保护管硬质聚安脂泡沫塑料预制直埋保温及管件》8SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》9JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》10JB/T4730-2005《承压设备无损检测》11JB/4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评定》12JB/T10814-2007《无损检测超声表面波检测》13JB/T7712-2007《高温合金热处理》14CJJ/T81-2013《城镇直埋供热管道技术规程》15SY/T4071-93《管道下向焊工艺规程》16SY/T4103-2006《钢制管道的焊接及验收》17SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》19SY6516-2010《石油工业电焊焊接作业安全规程》5192015版《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》20劳部发（1996）140号《压力管道安全与监察规定》21（CJJ28-2014）《城镇供热管网工程施工及验收规范》。22GB/T9711.1-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》23GB/T3401-2005〈钢板制对焊管件〉24CJJ/T195-2012《城镇供热系统节能技术规范》25公司类似工程经验及施工图纸、审批过的施工组织设计4焊接工程量介绍吐鲁番市工业余热冷热联供暖民工程第二标段，管线在高昌区高昌路、西环路、南环路,主要选用φ630*8直埋保温管，全长3315m*2米，管件数量约为240个。管道介质主要为：130℃热水5主要焊接施工设备机具和人员计划5.1主要焊接施工设备机具序号机械或设备名称型号规格单位数量用途备注1电焊机XMT456/SP-32台8焊接2电焊机ZX7-400ST台8焊接3砂轮切割机DN450/200台4预制4管道磁力切割机CG2-11台6预制5半自动切割机CG2-150台2预制6坡口机JIP-GXS-32台6预制7角向磨光机DN125/DN125台50打磨8去湿机ZD538EB台2去湿9焊条烘干保温箱20㎏台2烘烤焊条10吊车QY25台2配合焊接11干湿温度计B-8支10湿度检测12压力表1.6-10.0Mpa块20压力试验13焊检尺把12焊缝检验14钢尺10m把20尺寸检验15游标卡尺0-200㎜/0.2㎜把2尺寸检验65.2主要焊接施工人员计划序号职称或工种计划人数先期已经进场后期计划进场人数日期人数日期1总工程师112焊接工程师113焊材保管员114焊接管理员3215电焊工12756主要焊接管理人员职责与专业分工6.1总工程师●组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接工艺评定及焊接管理制度等；●组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；●主持新材料、新工艺评定；●支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。6.2焊接工程师●整理上报焊接工艺评定和组织焊工考试有关事宜；●焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的编制及实施；●焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；●焊接、检验及热处理施工人员资质培训、资格审查与日常管理；●焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；●主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。6.3第三方检测结合现场实际情况，由施工总承包单位委托有特种设备检测资质的第三方检测单位新疆亿特种设备检验有限公司负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（RT）；参与焊接质量事故原因的调查分析。76.4专业安装施工队负责管道焊口的焊前预热和其它安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。6.5焊接材料保管员负责按照项目部的有关焊按管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。7焊接管理和施工人员7.1人员资格7.1.1焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；7.1.2为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并持有劳动部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证”，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。7.1.3所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并取得资质证书，且处在相应的有效期内的热处理上岗证书者担任，并具有丰富的热处理经验。7.1.4焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作。7.1.5射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任。7.1.6焊接工程师和质检员应取得相应的质量检验员工程师职称证和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。7.2焊工入场和资格考试7.2.1资格审验：国家技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证由焊接工程师根据其所承担的施工任务进行合格项目和有效性的审核，安全生产监督局的特种作业操作证(带磁卡)由项目部经理或工程师进行有效性的审核。7.2.2焊工考核组织：业主的焊工考核分资格项目审验和现场实际操作两个步骤，资格项目审验由焊接工程师组织填写焊工考核申请表，现场实际操作由业主根据具体情况提出的考核计划进行，但是现场考核的工位、设备、材料均有施工单位组织准备，监8考和焊接后的表面检查由业主质量管理部指定人员负责，实际操作后的试件检测由业主质量管理部指定单位负责。7.2.3焊工考核申请：焊接工程师填写业主程序文件中的焊工考核申请，申请中需列出考核项目、考核现场条件准备、焊接设备条件情况，同时附上一张一寸照片、资格证原件和一份复印件，申请至少提前24小时提出。7.2.4证件丢失：经考核合格的焊工证件如因保管不善丢失，可以根据业主的规定向业主质量管理部门重新申请补充办理，但补办期间不得从事焊接工作。7.3电焊工的培训和再申请资格7.4.1被取消焊接资格的电焊工可以降级使用，如由对接焊改为角接焊。7.4.2经过一定时间培训的电焊工可以申请测试及资格再确认，当获准后，要重新初始评估，再按前面所述的进行。8.焊接设备与机具8.1根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。8.2机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。8.3机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员应不定期进行检查。8.4对口器完好，符合安全技术性能要求。8.5配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、远红外测温笔(仪)或点式温度计等，要求在法定的检验合格期内。9.焊接材料9.1焊接材料的选用本次工程中，焊接材料的选用是按照以下原则，结合焊接工艺评定而确定的。●钢材焊接时，应选择满足力学性能匹配要求的焊接材料，要求焊缝金属性能和