人工挖孔灌注桩的施工方案

浙江立城人工挖孔桩施工方案1人工挖孔灌注桩的施工方案1、施工工艺流程图：施工准备模板准备运送钢筋笼放样定位分段开挖支护壁模板浇护壁砼安装操作平台挖下一段复测桩位、桩径支护壁模板复测桩位、标高难度各机具准备搅拌混凝土清理孔壁砼拌制混凝土备料原材料试验设搅拌站运输混凝土制作试块制作钢筋笼挖下一段、成孔排出积水混凝土灌注浇护壁砼拆上节模板桩底检测下钢筋笼浙江立城人工挖孔桩施工方案22、施工方法2.1、放样定位根据桩平面布置施工图和甲方提供的测量定位基准线，用经纬仪、钢尺测定桩位，标上标致，要求稳定、醒目，并请建设单位、监理单位复核认可，并应做好施工记录。2.2、护壁施工护壁施工采取一节组合式钢模板（4块弧形工具式内钢模）拼装而成，拆上节，支上节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。第一节混凝土护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式，上部留100mm高作浇灌口，混凝土浇完拆模后，用混凝土或砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。混凝土强度达到1Mpa即可拆除模板。护壁混凝土强度采用C25，厚度：每节上口为13cm，下口为10cm（如图），内配Ø8的光圆钢筋，每段高1米。浙江立城人工挖孔桩施工方案32.3、施工方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。当挖至中风化时，用手提冲击钻先将基岩磨平后，再钻入基岩200mm。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸人上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用木吊架，或木辘轳借粗麻绳提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵塞缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。2.4、测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。2.5、挖孔注意事项（1）、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。（2）、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。浙江立城人工挖孔桩施工方案4（3）、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由监理单位逐根进行隐蔽检查并做好记录。（4）、如遇塌孔，应采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径6～9mm间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑混凝土护壁。（5）、扩底时，为防止扩大头处塌方，采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌混凝土前再挖。（6）、不设护壁已扩底的桩，要尽快浇灌混凝土，不能很快浇灌的桩，暂不扩底，待浇灌混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。2.6、质量要求（1）、桩孔位中心线允许偏差：±10mm；（2）、桩孔径允许偏差：±100mm；（3）、桩的垂直度偏差：3‰L（L为挖孔桩长）；（4）、护壁混凝土厚允许偏差：±30mm；（5）、孔底虚土：不允许。2.7、劳动组织一般采用二班（或三班）连续作业，其中井口内挖土（包括护壁支模灌混凝土）1人，井上开活动盖板、卸土1人，运土1人，开卷扬机1人（井上井下人员每半个班轮换一次），每昼夜成孔1.5～3m。2.8、钢筋笼的制作与吊放钢筋笼要在平地上严格按图纸及设计要求制作，加强筋间隔2m（Ф14）设在主筋内侧与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，将箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固，上下节主筋接头错开50%。浙江立城人工挖孔桩施工方案5螺旋箍筋每隔1～1.5m箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个Ø20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（汽车吊）运输和吊放入孔内就位。对长度、重量大的钢筋笼，用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，当钢筋笼为两节时，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。在钢筋笼离桩底有一定距离，再用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。2.9混凝土的灌注(1)原材料:主要包括水泥、砂、石及施工用水，水泥425#P•O要有出厂证明材料及安定性试验报告，粗骨料的含泥量不可超规范，石子粒径采用不大于50mm石子，中砂。在桩灌注之前，应将水泥、砂、石等分块运送堆放在场地指定地点，至少要保证两根桩的用量方可浇灌。(2)混凝土：混凝土坍落度为8～10cm，用机械拌制。a.混凝土搅拌前应由试验室确定配合比；b.在现场测定骨料的含水率、含砂率；浙江立城人工挖孔桩施工方案6c.根据测定的骨料含水率、含砂率，把实验室配合比调整为施工配合比；d.砂、石含水率每班至少测定一次，遇雨天应增加测定次数；e.计量：对拌和物每盘应准确地过磅计量。(3)混凝土运输：混凝土的运输能力应与搅拌、浇注能力相适应，并以最少的运转次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运输到浇注地点；以保证拌和物在浇注时仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的和易性和均匀性。(4)混凝土灌筑：混凝土灌筑前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求就进行清理。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管，混凝土由导管垂直灌入孔内，并连续分层浇灌，每层浇灌高度不超过1.5m。对桩孔深度超过6m的，使用坍落度为18～22cm的混凝土，利用其下冲力使之密实；不超过6m的桩孔分层振捣密实。3、挖孔桩安全技术施工方案首先要求施工人员是专门从事挖孔作业的健壮男性，并经过健康检查和操作培训合格后，方可下井施工。(1)、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电线必须架空2m以人，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿灯或12V以下安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。(2)、孔内设有足够强度的应急软爬梯，供人员上下井。不得用麻绳尼龙绳拉吊施工人员或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦用按钮式开浙江立城人工挖孔桩施工方案7关，每天上班由专人负责检查，保证开关灵活准确。支架要稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。如对安全施工有疑问时，应事前向有关单位提出。(3)、在桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管漏、涌水及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施。对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防地面挤压地下塌孔。(4)、孔内作业人员应遵守以下规定：必须戴安全帽，不准在孔内使用明火；每工作4h出孔轮换；开挖复杂土层时，每挖深0.5～1.0m，应用手钻或不小于Ø16的钢筋对孔底作品字形探查，检查是否有洞穴、涌砂等；密切留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应注意人员全部撤离至地面后方可引爆。爆破时，孔口应加盖，爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法排除孔内废气。(5)、孔口配合人员应集中注意力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，不得擅离岗位；孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外；在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。(6)、挖孔的垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾；护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准；桩底扩孔时应间隔削土，留一部分土作支撑，并加钢筋浙江立城人工挖孔桩施工方案8架支护，待浇灌混凝土前再挖空；挖孔、扩孔完成后，当天验收接着浇灌混凝土。(7)、在桩孔口设水平移动式活动盖板，当土吊桶提升到离地面1.8m左右（超过人高）时推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人；作业人员在下班休息时，也必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。(8)、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后现进行抽水。