大体积砼施工方案(修改)

绵阳鑫宏丰泽苑楼工程大体积混凝土施工方案编制：审核：批准：四川省煤矿基本建设工程公司中国·绵阳2012年2月1目录一、编制依据3二、地下室抗渗混凝土概况3三、地下室底板抗渗砼施工工艺流程3四、大体积混凝土裂缝控制方法4五、工作原则4六、施工组织5七、原材料质量要求7八、大体积混凝土浇筑9九、试块制作11十、砼的养护11十一、大体积抗渗砼测温技术12十二、施工废水处理13十三、控制温度裂缝和干缩裂缝的技术措施14十四、大体积砼温差---温度应力计算(见附录A)152十五、大体积砼质量保证措施15十六、施工应急措施17附录A大体积砼热工计算（底板大体积砼温差—温度应力计算）17附表B大体积抗渗砼测温记录表213一一、、..编编制制依依据据1.1国家现行有效施工验收规范及四川省、绵阳市有关建筑工程的法令、法规。《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。《地下工程防水技术规程》GBJ50108-2001。《高层建筑施工手册》1.2绵阳鑫宏丰泽苑工程施工图纸及有关资料。1.3施工现场条件及我公司机械设备、资金、劳动力资源配置情况。二二、、地地下下室室抗抗渗渗混混凝凝土土概概况况2.1筏板基础和抗水板C35防水砼，抗渗等级为P6Mpa。设计主筏板厚1600mm，抗水底板厚度为400mm。混凝土在施工前均应提出有效的试配报告和抗渗等级、膨胀率报告；现场应不定期的检测混凝土的微膨胀性；地下室外墙除预留后浇带，不允许再设垂直施工缝，水平施工缝须预留在底板面上500mm处，后浇带按设计设置3厚钢板止水带，具体做法详结构施工图。2.2后浇带封闭时间为：沉降后浇带为主体封顶且相应部位混凝土浇筑两个月后封闭。施工缝均设置膨胀止水条。三三、、地地下下室室底底板板抗抗渗渗砼砼施施工工工工艺艺流流程程：：基坑降水→定位测量放线→安装底板、基础柱钢筋→砖砌胎模外模和木内模→水电等工种预埋及测温点探头安装→建设单位、监理公司、土建、安装专业施工队隐蔽工程会签→设计院、质量监督站、甲方及监理公司验收筏板基础钢筋→分层浇筑抗渗砼→温度测量（砼浇筑过程4中）→砼覆膜保温浇水养护及分龄期温度测定（同时作好测温参数记录的收集、整理）。四四、、大大体体积积混混凝凝土土裂裂缝缝控控制制方方法法：：大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1．控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。2．控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2)利用混凝土后期强度，用R60替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配；(5)采用拌和水低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6)合理安排施工工序进行分层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)合理分缝分块施工，结构按照设计后浇带分区块施工。(8)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。(9)测温具体方案后附。五五、、工工作作原原则则::根据工程和现场特点，砼工程量规模以及绵阳市相关文件精神，采用商品混凝土，砼泵输送到施工作业面。砼浇筑为斜面分层浇注，分层5厚度≤600mm以内。浇筑区段内连续浇筑砼，不得中断；砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼，以保证砼施工质量。要求砼入模温度＜35℃，现场采用温度计进行测量，每工作班不少于3次。现场应按现行规范要求制作砼试块，测定砼的坍落度。六六、、施施工工组组织织5.1组织结构本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，项目经理为工程施工的第一责任人，负责有关工程的人、财、物的调配，协调与甲方、设计单位及现场监理等各方的关系，确保工程全面正常施工，其组织结构如图：预算员材料员试验员安全员质量员施工员项目技术负责人项目经理各施工班组图5.1：项目管理组织结构图5.2现场管理人员名单姓名工作岗位备注陈志全项目经理总协调黄凌云技术负责技术协调6黄伟现场工长区段协调陈玉文施工员班组协调5.3施工管理岗位职责表种类工作岗位人数工作职责施工管理项目经理1全面负责工程施工，工程质量，安全和进度技术部2施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜生产部3监督施工情况，调度当班人员、设备，并负责安全设备材料部1材料采购、设备检查维修行政部1工地行政管理、安全保卫等事务5.4劳动力使用计划序号工种人数1混凝土工15人2钢筋工20人3电工2人4木工10人75普工10人5.5设备物资计划5.5.1施工机具需用量计划：序号设备名称功率数量1混凝土输送泵90kw1台2插入式振动器1.5kw6台3平板振捣器1．5kw2台4振动棒φ50/φ30各4根七七、、原原材材料料质质量量要要求求::6.1水泥：水泥采用拉法基普通42.5R水泥，产品必须有出厂合格证。水泥在使用前必须按规定批量进行取样复检，复检合格后方可用于工程。水泥在运输、储藏过程中应注意防水、防潮。6.2细骨料：中砂,细度模数2.1以上,含泥量小于3.0%。6.3粗骨料：碎石,5-31.5mm。6.4外掺剂：在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》规定。6.5粉煤灰:F类二级灰。6.6泵送剂:玉峰YF-300高效减水泵送剂。6.7抗裂防水剂:武汉三源微膨胀剂应符合《混凝土膨胀剂》标准8规定，膨胀剂运到混凝土搅拌站应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。6.9掺膨胀剂混凝土的性能要求。6.9.1施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足下列要求，限制膨胀率与干缩率的检验应按补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法进行；抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。补偿收缩混凝土的性能项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥1.5≤3.0≥256.9.2填充用膨胀混凝土;其性能应满足下列要求,限制膨胀率与干缩率的检验应按补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法进行.填充用膨胀混凝土的性能项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥2.5≤3.0≥30八八、、大大体体积积混混凝凝土土浇浇筑筑：：9基础底板上表面以上500mm的挡土墙混凝土与筏板基础一起浇筑，在筏板基础板面＋500mm处留设水平施工缝一道。7.1底板砼浇筑按施工图设计的后浇带分段施工，浇筑时搭放操作平台，地下室底板大体积抗渗砼浇筑顺序见施工流水顺序图。在地下室结构施工中，以后浇带划分成A、B两个区。7.2砼采用商混泵送混凝土，砼等级为C35防水混凝土抗渗等级为P6。待模板、钢筋、砼测温点布设、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼养护保温材料按计划全部到位，砼测温仪器调试完好，经质安部门检查验收合格后，才可以进行砼浇筑工作。7.3入模温度不高于目前大气温度25～28℃，入模时塌落度应为160±30mm。7.4砼布料采用1台输送泵和1台塔吊辅助。7.5砼振捣采用d=50mm振捣棒，钢筋密集处采用d=30mm振捣棒。振捣由专业的砼施工工人进行浇筑振捣，振捣从砼浇筑斜面的下部开始向上进行振捣，振捣时不得振到测温探头及预埋件。砼振捣必须密实，振捣时间宜为10~20s，以砼不再冒泡为止，并避免漏振、欠振及过振。7.6混凝土初凝时间6-8小时，终凝时间10-12小时。根据气温实际情况，可适当延长1-2小时。混凝土生产时严格控制混凝土坍落度160±20mm7.7底板砼浇筑采用斜面分层推进浇筑方法，分层厚度≤600mm，斜面坡度≤1：5(如下图)。10大体积砼分层浇筑推进示意图16008000(浇筑时间约2h)斜面分层浇筑的砼，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，下层砼未振捣密实不得浇筑上层砼，以保证分层砼之间的浇筑质量。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。九九、、试试块块制制作作8.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。8.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。8.3当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。8.4抗渗砼试块按照现行施工验收规范要求制作。十十、、砼砼的的养养护护砼浇筑完12h后及时在砼表面覆盖一层塑料薄膜和1～2层麻袋保温层，并洒水保持砼表面湿润，及时观测气温情况，加强砼养护措施，始终把砼内外温差（砼中心温度与砼表面温度）控制在25℃范围以内。塑11料薄膜及麻袋要覆盖整齐，一层压一层密铺，不允许有遗漏、翘角和空鼓，保证塑料薄膜与砼表面接触良好，以保持砼水分不会过快散失，从而保证砼强度的正常增长。每次淋水以砼表面充分湿润为度，尽量不要有过多积水，防止砼内部降温过快，为此施工安排专人负责对大体积砼进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止砼出现干缩裂缝。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当砼进入终凝（约浇筑后10～12h）即应开始养护，养护时间不少于14d。十十一一、、大大体体积积抗抗渗渗砼砼测测温温技技术术底板大体积抗渗砼施工质量要求高,为及时掌握砼内部温度与砼表面温度的温差、砼表面温度与大气环境温度温差，做到信息化施工，使砼内外温度处于受控状态，防止砼出现裂纹，必须对大体积抗渗砼进行温度监控。砼测温采用便携式建筑电子测温仪、电阻温度计进行。测温点埋设原则：温度监测点力求反映从上至下整个基础底板的温度场分布状态，使其最高温度位置的中心测点至边缘测点的温度都能得到反映和控制，此外还设置临近砼表面的大气温度测点，同时观测砼的入模温度。根据本工程实际情况设置测温点，布置在筏板边缘与中间，平面测点间距为5米左右，筏板中部的二测点距离为10米左右，每个测温点布置2根测温线（即厚度方向上按厚度中部、混凝土表面-0.05M各一处）。大气环境温度测温点设在砼表面1.5m左右的大气中。（见下图）12大体积砼底板大体积砼测温点布置节点图测温探头引线hh/250h/2为便于操作，留在外面的导线长度应大于50cm。在埋设有测温点的部位设置明显标识牌，防止其他工序施工时将其破坏。对砼的温度监测从砼浇筑起就开始进行，包括砼的入模温度，砼内部温度从升温、高温、降温、趋近于环境温度及拆除保温层进入安全范围的全过程。测温按编号顺序进行，测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度，并记录观测数据。测温时间原则上延续12天，前4天每2小时测一次，后5天至第9天每4小时测一次；第10天至第12天每8小时测一次，测温人员指定专人监测，并严格填写测温记录表，及时采集、记录、整理数据，并绘制温度曲线图、温差曲线图。当测温发现异常情况，如砼内外温差接近25℃，降温速度超过2℃∕d时，测温人员要及时报告技术主管部门，以便采取增加覆盖、保温等措施予以处理，确保砼施工质量。测温阶段，项目质安部要定期跟踪测温，每天向技术部汇报测温情13况及温度变化趋势，着重报告砼中心和表面、砼表面及环境温度之间的最大温差、以及砼降温的最大梯度，以确保技术部门及时准确的掌握大体积砼的温度等变化情况。十十二二、、施施工工废废水水处处理理泌水处理：根据以往大体积砼的施工经验，砼泌水现象并不突出，可以不予考虑。养生水处理：砼养护中会产生大量的养生水，可将养生水有组织的排入底板集水坑