大体积混凝土养护方案(修改)

目录一、编制依据...............................................1二、工程概况...............................................1三、砼养护方案.............................................33.1混凝土养护的作用及其目的...............................33.2准备工作...............................................33.3混凝土养护.............................................3四、混凝土养护质量保证措施.................................7五安全保证措施............................................9六、环水保措施............................................101大体积混凝土养护方案一、编制依据⑴《干板沟特大桥施工组织设计》⑵《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）⑶《干板沟特大桥施工图》⑷《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）⑸《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)二、工程概况干板沟特大桥起讫里程DK125+683.75～DK126+184.25，地处太峪镇山区，其桥跨布置为：1-24m+9-32m简支箱梁+（40+64+40）连续梁+1-24m简支梁桥。简支箱梁采用移动模架现浇施工，连续梁采用悬臂挂篮现浇施工，全桥总长500.5m。本桥采用双线矩形空心桥台配桩基础，圆端形实体桥墩、圆端形空心桥墩，最高墩高47m。承台、墩身参数类型见表2.1、表2.2.表2.1承台参数统计表序号墩台号尺寸（纵向×横向×高）备注11#墩10.5m×5.1m×2.5m22#墩、9#墩10#墩、13#墩10.8×7m×2.5m33#墩、7#墩、8#12.6m×9.2m×2.5m2墩44#墩、5#墩、6#墩13.2m×10.4m×2.5m511#墩14.6m×10.6m×3.5m612#墩14.6m×10.6m×3m70#台、14#台10.4m×9.2m×2.5m表2.2干板沟特大桥墩身类型统计表类型墩号平模宽度（m）圆端模直径（m）墩身高h（m）外坡内坡空心墩3#墩3.24.63535:175:14#墩3.24.64435:175:15#墩3.24.64135:175:16#墩3.24.637.535:175:17#墩3.24.631.535:175:18#墩3.24.62735:175:112#墩3.24.625.535:175:1实体墩1#墩3.92.32.545:12#墩5.92.31845:19#墩4.93.614.545:111#墩3.63.45.51:113#墩3.63.4151:13三、砼养护方案3.1混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。3.2准备工作混凝土养护前做好施工环境的调查，如水源，水质，电力设施，养护线路等情况。根据混凝土结构物的形式和设计规范要求，针对承台、墩柱和连续梁制定相应的养护方案。提前制定施工进度计划和养护方案，同时安排专门人员负责。3.3混凝土养护(1)混凝土养护时间要求本段使用的混凝土水胶比均不大于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺和料。日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按下表执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护剂的方式进行养护。表3.3.1不同混凝土保温养护的最低期限4(2)承台混凝土养护混凝土养护在浇筑完毕后1h内，对混凝土进行保温保湿养护。养护方式采用洒水覆盖养护。混凝土带模养护期间，采取带模包裹，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥。拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不大于20℃，混凝土芯部开始降温时不得拆模,大风及气温急骤变化时不应拆模。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖塑料薄膜或土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。采取这些措施可减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，较少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和水胶比大气潮湿（RH》50%）无风，无阳光直射大气潮湿（20%《RH《50%）有风，或阳光直射大气极端干燥（RH20%）大风，大温差日平均气温T（℃）养护时间d日平均气温T（℃）养护时间d日平均气温T（℃）养护时间d0.455≤T10215≤T10285≤T105610≤T201410≤T202110≤T2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.455≤T10145≤T10215≤T10455≤T101010≤T201410≤T20355≤T107T≥2010T≥20285表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。主要测量承台中心温度及混凝土表面温度。承台中心在浇筑前竖直埋设测温管，埋设位置根据承台的高度而定，具体平面布置如下图。温度监控频率一般在温度上升阶段4h一次，温度下降阶段8h一次，同时应测大气温度，并做好记录。另外：1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；8～14天，每8小时测温一次。每天的测温数据出来后，及时对数据进行分析，绘制温度—时间曲线，当各部位温差进入安全范围后取消保温措施。(3)墩柱混凝土养护A、夏季桥墩养护养护的三大要素为适宜的温度、湿度和时间，因此对浇筑完的混凝土暴露面采取遮阳、挡风和保温措施，以控制温度和干热风的影响。墩柱混凝土的养护采用洒水覆盖养护，在墩柱拆模后，立即用塑料布覆盖，用自来水接软管从顶部浇水养护，养护用水与混凝土表面温差不得大于15℃，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。对塑料布采用加绳箍的方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。混凝土带模板养护期间，混凝土的内部最高温度不宜大于60℃，混凝土的内部温度和表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。6B、冬季桥墩养护浇注前，先将四周利用φ45钢管搭设暖棚骨架，在四周用蓬布围起，只留下顶部混凝土入模，同时为了保证温度不低于5℃，并在棚放置蒸汽炉，浇注过程中，经常检测温度，保证混凝土的温度不低于5℃，浇注完毕后，将暖棚顶部用蓬布密闭，为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量，将蓬布利用18#～22#铁丝将蓬布与暖棚骨架脚手架绑扎在一起。棚内的蒸汽炉指定专人负责看火，不得熄灭，同时严格控制棚内温度保证不得低于5℃，直至混凝土达到设计强度的40%。施工取样时，要比常温浇注多取一组试件，并与所浇注的混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强度。当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒水养护，并及时用厚土工布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘接在一起，保证混凝土的水分不向外界蒸发。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，此时采用对混凝土表面喷涂养护液的方法进行养护。(4)梁体混凝土养护砼浇筑完毕后1h内应对砼进行养护，暴露面砼初凝前，用抹子收面至少两遍，使之平整后，再次覆盖，终凝前禁止覆盖物直接与砼面接触。连续梁采用土工布覆盖、洒水保湿的方式进行养护。当日均气温低于5℃时，采取草袋或棉被覆盖、喷涂养护液的方式进行养护，禁止对混凝土表面进行洒水养护。7洒水养护次数以能保持砼表面充分潮湿为度，一般气候条件下，白天1-2h洒水一次，晚上4小时洒水一次，天气炎热时要增加洒水次数。养护期间，养护水温与砼表面温度之差不得大于15℃。箱梁箱室内模拆模须提前，主要是考虑到内模对梁体有约束作用，这种约束限制砼收缩变化，导致砼中产生拉应力。为了避免这种可能情况发生，宜较早解除内模约束。但内模拆除时往往也是梁体砼快速增长期，箱内温度远远高于箱外温度，箱室两端如果不采取遮盖措施，则会形成风洞效应，造成梁端急剧降温，在梁端加厚段出现裂缝。因此脱内模时，应将箱室两端外侧用篷布之类的编织物遮盖，防止其出现风洞。连续梁的浇筑面积比较大，结构形式复杂，冬季养护保温包覆比较困难，本段施工的连续梁在工期安排上避开冬季施工。四、混凝土养护质量保证措施混凝土养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。要注意以下细节：1．养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；2．如采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、洒水喷淋的间隔时间要短。覆盖物内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防混凝土表面裂纹。83．如采用养护剂保湿养护，养护剂应符合水泥混凝土养护剂标准。在使用以前，要结合工程实际，进行喷涂试验，检测养护剂的成膜时间、成膜厚度、涂膜与混凝土的粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面收浆抹面后（或脱模后），要立即在潮湿的混凝土表面上，按照产品说明书的使用方法进行喷涂。一般竖、横方向各喷涂一遍，不得漏喷漏涂，在养护期限内，自始自终要保持涂膜的完整无损。如发现涂膜有开裂起皮现象，要立即补喷补涂；4．如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态，可定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；5．在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于＋5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过15℃。大体积混凝土施工时，要制定周密的温控方案，作好温控测试。保证混凝土的内外温差控制在设计要求范围之内；6．根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14～28天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。97．混凝土的养护要有专人负责。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落实养护措施。五安全保证措施1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。高空作业要穿防滑鞋，佩戴安全带。2、编制详细的安全操作规程、细则，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3、定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。5、特殊工种的安全教育、考