大体积混凝土施工及养护方案

擂鼓台风电工程大体积混凝土施工及养护专项施工方案施工单位（章）________年____月____日批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日第1页共5页大体积混凝土施工及养护专项施工方案一、工程概况本工程湖北大悟擂鼓台风电场，位于湖北省大悟县境内，大悟县位于湖北省东北部，处于大别山南麓，大悟县辖3个乡，14个省，总人口62万。国土面积1986km2，属于低山丘陵地区，北亚热带季风性大陆气候。工程地面高程在140m~810m之间，场址范围总面积约26.7km2，场址地势总体东北高西南低，属于低山地貌，风机主要沿山脊布置。本风电场工程总规划容量48MW，安装24台2000kW风力发电机组，在风机就近位置布置升压变压器，风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站，最终接入电网。风机基础为板式独立基础，与上部连接采用基础环，基础混凝土等级C35，105型风机基础直径为19.4m，基坑开挖直径22m，深度3m，底部为0.15米C15砼垫层；99型风机基础直径为20.2m，基坑开挖直径22m，深度3m，底部为0.15米C15砼垫层，二、采用的技术规范、标准《混凝土结构施工规范》GB50204-2002三、施工准备及布署（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。对施工队伍进行详细的技术交底。（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。（3）现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。（4）对混凝土供应厂家的资质进行审核，并到现场取样做原材料试验。（5）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。（6）施工机械按工期、工艺的要求，配备相应的机具设备四、施工方案具体施工技术要点如下：(1)施工工艺①混凝土配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C35,基础环境所处类别为二b，坍落度：60~100mm，含气量4.5~6%,最大水灰比：0.50，骨料最大粒径应＜32mm。第2页共5页②混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。混凝土的运输速度要快，确保混凝土供应的连续性，避免混凝土浇筑中断。(2)混凝土浇筑①浇筑方法在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40～50㎝左右。单个风机基础混凝土浇筑过程中采取相应防雨措施，中途不得中断浇筑。②混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。混凝土浇注时首先浇注下锚板的位置，并对此处振捣混凝土时要百倍的小心，不可碰到锚杆上的PE套管任何一根，将锚板混凝土首先浇注50㎝，牢牢锁住，防止锚栓组合件平移。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点。基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道2～3个振动器，每个振动器控制2～4m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。(3)混凝土振捣①砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。②使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。第3页共5页③振捣棒快插慢拔。④振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，⑤振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。⑥浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。⑦振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。⑧振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，并与锚板保持10cm距离以上。振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况，。⑨浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实。(4)泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。(5)混凝土表面处理混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。(6)混凝土养护养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。养护方法：①大体积混凝土的养护方法第4页共5页保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。②养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。外表面养护时间不得小于28天。③注意事项养护时候不得往测温管里注水，同时要保证测温管不能堵塞。(7)混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。①测温制度混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，中心温度最高不得＞70℃。当内外温差大于25℃时，增加洒水养护的频率，以降低温度。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。②测温混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。(8)工艺要求以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。可经过设计，在大体积砼中加入钢管，利用循环水来降低砼内部温度。混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预应力锚栓等，确保混凝土浇筑时，锚栓位置正确，不发生偏移或倾斜。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。第5页共5页加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防混凝土表面裂纹。五、雨季施工安排及保证措施①施工前及时与气象部门取得联系，了解附几年的水文资料，合理安排施工，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。②基础开工前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟内设集水坑。③混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的塑料布等，同时调整混凝土水灰比。刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜盖草袋。中间遇雨即遮好篷布继续施工。④现场机械设备在下雨时躲到遮雨地带或用防雨罩盖好。⑤办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水设施。