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大体积砼浇筑施工方案一、施工准备1、根据结构平面尺寸,浇筑流程及砼浇筑量、现场实际情况、工期要求,基础筏板采用混凝土输送泵,以满足现场施工的需要。2、采用商品砼浇筑,本工程采用金诚商品砼有限公司选定商品砼厂家,以确保商品砼的质量和施工进度。3、进场商品砼对其坍落度抽检,同时派专人做好砼试块(抗压、抗渗),在每个施工段施工前,应采取砼站、搅拌运输车与砼泵车相对固定、搅拌运输路线及现场进出口路线固定的方式,以确保施工顺利进行。4、泵车的布置是否合理。计划两台47米泵车浇筑混凝土，泵送砼前，先泵送适量水，再泵送1m3左右的砂浆润滑管道,然后正式泵送砼。(1)混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算方法：Q1=Qmax·a1·η=40方因采用47米泵车浇筑混凝土，故a1=1，η=1Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；a1—配管条件系数，可取0.8-0.9；η—作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7.(2)每台混凝土输送泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N=Q1/V×(L/S0+Tt)=45/8×0.75=5台N—混凝土搅拌运输车台数(台)，V—每台混凝土搅拌运输车的容量（m3），S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），L—混凝土搅拌运输车往返距离（km），Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。5、满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009要求。二、材料要求1、根据本工程特点和设计要求，采用的水泥出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。为此要求砼供应商提前做好试配工作，砼浇筑前提下列资料：1）原材料试验报告；2）砼配合比通知单。（附后）2、为确保砼的自防水,掺用适量适宜砼外加剂,确保施工质量。3、粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中粗砂，细度模数3.3，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%，石子粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不超过0.8%，吸水率不大于1.5%，压碎指标值不超过12%。4、砼泵送之前，应对砼进行坍落度检测与控制,符合要求的方可泵送，做好详细检测记录,并按规定制作砼试块。具体检测要求如下；1）浇筑基础砼初凝时间宜控制在3h左右，坍落度控制在140-180mm；2）到场砼出现以下缺陷坚决退货：a）坍落度超出约定范围、b）产生离析、c）车内加水。5、砼级配：本工程基础筏板采用C40S6抗渗砼。三、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班10小时。（1）成立临时协调小组，其中项目经理李砚吉为总协调，白班组长施工工长孙征，夜班组长施工工长毛会刚，带班班长为何跃书，要求小组人员有独立作业能力。（2）主要作业人员：振捣手2×2=4人，即每个小组作业面16人。泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。四、砼泵送浇筑1、泵送混凝土施工工艺（见图一）商品砼搅拌商品砼运输砼泵受料泵送布料浇筑、振捣泵和输送管清理、拆除砼试块制作砼坍落度测定2、砼厂指派专人驻浇筑现场，负责联络及调度事宜，参与砼试块制作。3、泵送砼施工之前，应对泵车、输送管等进行认真检查，发现问题及时处理，以确保施工的顺利进行。4、泵送开始后，应检查输送泵管有无泄漏，如发现有泄漏现象，应立即采取措施，并防止堵管。5、在泵送砼过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强上下的通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，作好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并派专人值班观察模板的变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。6、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。7、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。8、浇筑砼应连续进行，若必须间歇,间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。9、振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋。基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。10、每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间宜为20～30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s。五、基础筏板大体积砼浇捣施工本工程基础筏板厚1750mm，总浇筑量约1800M3，中间设计有后浇带要求，东西两侧砼约有900M3，属大体积砼，必须采取下列措施：1、严格把好商品砼的配合比。控制单方砼中水泥用量，商品砼采用中、粗砂及连续级配石子含泥量不得大于规范规定，并按要求掺用砼外加剂。2、控制砼入模温度，采用可靠的保温措施。根据目前气温在底板砼表面覆盖薄膜能满足要求，并浇水对砼进行湿养护。3、砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为62.7℃。计算公式如下：T（t）＝W×Q×(1-e-mt)/C×ρ＝380×396/0.96×2500＝62.7℃。T（t）-龄期为t时，混凝土的绝热温升（℃）,W-每立方米砼中水泥用量（kg/m3）,Q-胶水泥水化热总量（kJ/kg）振捣点分布示意图振动棒泵管C-砼的比热容,可取（0.92-1.0）kJ/(kg·℃),ρ-砼的质量密度，可取（2400-2500）kg/m3，m-与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，可取（0.3-0.5）d-1t—龄期（d）。1-e-mt取1。4、根据规范要求，砼内部温度与表面温度及表面温度与环境温度之间的温差均应控制在25℃以内，故本工程中应对基础筏板砼进行测温。依据基础筏板的形状进行合理布点，共设置6个测温位置。为了反映砼垂直方向的温度分布情况，每个测温位置沿高度方向分别设置上（砼内接近表面100mm处）、中（砼厚度的中点1000mm）、下（砼内接近垫层100mm处）三层测点。在每个测温点埋设三根测温线，平面及竖向的位置应准确，并固定牢靠，不能移位。采用电子测温仪进行测温，监测从砼开始浇筑时进行。测温监测期内，在砼浇筑后3天内，即温度上升阶段，每4小时测定一次；温度下降阶段，每6小时测定一次；内外温差达到不大于25度时，每12小时测定一次。每一测点，在坐标纸上最终要描绘出上、中、下三条温度变化曲线和环境温度变化曲线。每日测温，先作记录，随后应描绘在各自的温度变化曲线上。砼保温养护依据砼中心与表面、表面与环境的两项温差确定。砼养护期间，测温监测人员应气候变化以及温差情况，做到当温差接近警戒线时及时报警。项目部备足塑料薄膜，在监测人员的建议下，及时采取措施，使温差得到及时控制。5、大体积砼浇筑采用斜面分层一次浇筑，每层浇筑层的厚度为500～600mm。分层浇筑时，由于泵送砼坍落度大，与板收头处有泌水产生，应先浇边模砼，再将多余泌水等用专用软管水泵抽走。在砼表面初凝前，进行混凝土的二次振捣，然后进行砼表面的二次抹压，以防砼表面产生收缩裂缝，然后用薄膜覆盖。6、可掺入水泥量10-20%的矿渣粉取代水泥,矿渣粉的质量可靠,符合规程要求。7、配合比设计时可利用混凝土60天的后期强度。六、基础筏板大体积砼的养护地下室底板大体积砼浇筑后，为有效控制砼的内外温差，在砼抹平后，应及时进行保温保湿养护（覆盖塑料薄膜），并应符合下列规定：（1）应专人负责保温养护工作，并应做好测试记录。（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查覆盖的完整情况，保持混凝土表面湿润。七、砼试块制作、砼养护大体积砼斜面分层浇筑示意图43215新浇筑的砼模板1当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；有抗渗要求的每500m3留置一组（六块），且每项工程不少于两组。2同条件（600º.d）的混凝土每200m3取样不得少于一次；3砼浇筑完毕，要及时进行养护，加以覆盖,防止砼产生收缩裂缝。4底板可采用加盖薄膜蓄水养护的方法,以确保砼施工质量。5若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。6浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。八、砼成品保护1、混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作，拆模应大于7天。2、地下室底板当砼强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物和车辆行驶。3、于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。···测温平面图（·表示测温空位置）砼顶面每个测温点示意图