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化工设备安装中化三建质量部宗崇武2014年3月一、设备的分类动设备（机器）静设备（设备）1.1动设备分类泵风机压缩机泵——容积泵、叶轮泵和其他类型泵1.1.1泵的分类1.1.1.1容积式泵往复式泵活塞泵隔膜泵旋转式泵螺杆泵齿轮泵活塞泵气动隔膜泵齿轮泵螺杆泵1.1.1.2叶片式泵离心泵混流泵轴流泵旋涡泵轴流泵单级离心泵多级离心泵1.1.1.3其他类型泵喷射泵（酸蛋）真空泵1.1.2风机离心风机轴流风机罗茨风机离心风机罗茨风机轴流风机1.1.3压缩机往复式压缩机离心式压缩机螺杆式压缩机往复式压缩机离心式压缩机螺杆式压缩机1.2静设备分类存储设备反应设备塔设备炉类传热类1.2.1按生产工艺过程作用分类存储设备圆筒形容器——立式容器、卧式容器；球形储罐——桔瓣式、足球瓣式和混合式；立式圆筒形储罐——固定顶、浮顶式气柜——干式气柜、湿式气柜料仓——矩形容器反应设备管式反应器釜式反应器塔式反应器喷射反应器塔类设备浮阀塔泡罩塔筛板塔填料塔泡罩塔盘浮阀塔塔盘炉类设备工业锅炉转化炉气化炉裂解炉热载体炉传热类设备换热器冷凝器冷却器蒸发器1.2.2按安装方式分类按安装方式分为：——卧式容器和立式容器1.2.3按承压方式分类按承压方式分为：——常压容器、压力容器1.2.4按设备形状分类按设备形状分为：——圆筒形容器、球形容器、椭圆形容器和矩形容器1.2.5按设备制造方式分类按设备制造方式分为：——焊接容器、铸造容器和锻造容器1.2.6按设备制造方式分类按设备制造方式分为：——焊接容器、铸造容器和锻造容器1.2.7按设备材料类别分类按设备制造方式分为：——钢制容器、非铁容器和非金属容器1.2.8按设备工作温度分类按设备工作温度分为：——常温容器、低温容器、中温容器和高温容器1.2.9按设备器壁结构形式分类按设备设备器壁结构类型分为：——单层容器、多层容器、衬里容器、复合（堆焊或复合板）容器和搪瓷（玻璃）设备二、化工设备安装的特点2.1技术要求高从前一节设备分类可以看出，设备的品种很多，各种产品的制造设备各不相同，构造千差万别，有很多都要求具备耐高温、耐高压、耐腐蚀的能力，制造技术要求高；而且现在的化工设备中，常具有超高、超大、超重、自动化水平高等特点，导致安装调试及操作流程复杂化，安装结果会对建设项目造成很大影响。2.2综合性强几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。2.3风险因素多化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、超重、超高的化工设备安装过程中风险大，若发现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进度，施工过程中大型传动设备安装精度要求高，对顺利开车影响大。3.设备安装质量控制的重要性化工生产装置的生产介质一般具有：有毒有害，易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，由于化工设备在生产中的特殊性，为保证设备在生产中长期稳定安全运行，我们施工单位必须从源头抓好施工质量，确保设备运行安全。4.质量通病治理4.1概述质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过程的管理。质量管理综合反映了企业管理水平，工程实体质量体现着企业总体素质和企业形象。质量通病是施工中常见的而又对工程质量影响较大的质量问题，在今后相当一段时期内，防治质量通病都应是现场质量管理中的重点。质量通病发生在施工全过程，面广（各专业施工都存在有不同程度的质量通病）、频次高（不断地消除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工程的任何部位，因此所造成的危害是很大的：降低了工程局部质量及影响了工程总体质量，甚至形成隐患；为消除已产生的质量问题，需采取措施，增加投入，加大了质量成本，影响经济效益；消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工造成延误，因此影响了工期；因质量通病而产生的质量问题，特别是工程外观质量问题严重影响企业的形象和声誉，给企业的市场竞争带来了负面影响。现场施工质量问题包括质量缺陷和质量通病二方面，而质量缺陷的成因又多为质量通病所致。质量通病是多年来一直困扰施工质量管理和影响工程总体质量的问题。质量通病就象人们的常见病和多发病一样，目前还难以完全杜绝，但可在施工前采取预防措施以尽可能的减少其发生的机会，在施工全过程中加强过程控制和防治，使其对工程质量造成的影响降低到最小。防治质量通病，使其发生被控制在最低程度，关键在于防治目标明确（即分析自身薄弱环节的基础上明确要重点治理的是哪些质量通病，要加强防范的是哪些质量通病），防治措施可行及落实，监督人员落实及职责落实，同时还必须奖罚落实。防治质量通病，重点是抓“预防”和“奖罚”。工程施工过程中，与质量有关的各单位及人员认真按上述要求去做了，则质量通病的防治就会取得较好效果。4.2、发生质量通病的主要原因4.2.1不按程序办事这是产生质量通病的主要原因，从材料采供、工序施工的具体操作、施工过程管理到工程试车交付，都有个严格按程序办事的问题。如：质量监督检查不能按规定程序每一步都严格监控，特别是工序施工操作如不执行标准、规范，违反施工程序，那就必然造成质量问题。4.2.2人员责任心和技能水平对质量的影响人员责任心和技能共同决定了工序施工质量的好坏。人员责任心决定了其会不会认真干好，技能则决定了其是否知道怎么干，是否知道工序施工程序和应注意的事项，技能差的往往不知道怎么干或干不好。当前公司使用的民工和劳务工数量很大，能否按公司程序文件《人力资源控制程序》规定考核选择外来人员以保证外来人员素质，如果民工素质普遍较低，则质量通病必然频繁发生。4.2.3质量监督检查和奖惩不到位质量监督检查和奖惩不能到位有质量管理、质量检查人员自身的原因（如质量检查员数量是否满足项目质量监控需求、质量检查人员素质、能否严格按程序执行、业务水平、专业范围等），还有内、外部环境条件的原因（如工期、资金、外部监督力度、项目领导重视质量的程度、质量体系能否有效运转等）。质量监督检查和奖惩能严格到位，不仅把住了质量关，而且能起到激励作用，促使施工人员重视质量，认真操作，减少质量通病的发生。否则，必然造成过程失控而发生质量通病。4.2.4质量通病防治措施不落实质量通病防治措施不落实有如下表现：没有分析工程特点、人员技能水平、机具设备现状制定需重点防治的质量通病的技术性防治措施或措施无针对性。没有制定对工艺纪律、程序文件执行情况的检查考核和发生质量通病的处罚等管理性措施或措施无可操作性。虽然制定了相应措施但质量职责不明确，措施不落实。没有质量通病防治措施或防治措施不落实会失去对质量通病的预防预控，增加质量通病发生几率，从而影响到工程总体质量、工期和成本。4.2.5外部监督的影响人的思想意识上的惰性会导致管理上存在惰性，外部监督（业主/监理的监督）力度不同，人的自我约束状态就不同，被监督方内部管理状态也不同。外部监督力度大的项目质量通病发生的就较少，反之，质量通病发生的就多一些。4.2.6工期的影响工期与质量的矛盾是工程中、后期出现质量通病甚至严重质量问题的重要原因，导致后期工期紧张的原因主要是：合同工期不合理；资金影响；工程前期的施工组织、资源组织放松和不及时，而发生质量问题又会反过来影响工期。4.2.7其他影响因素对工程质量影响较大的因素还有资金、材料采供、技术管理等。以上种种造成质量通病的原因，都是可以通过加强管理来克服的，也就是严格按程序办事，认真履行质量职责，管理做到步步到位。4.3、质量通病的防治步骤4.3.1建立施工现场质量管理体系，并确保其有效运行。通过建立质量管理体系并有效运行来保证产品质量和服务质量。从目前质量体系运行情况看，虽然还存在很多不足，但与几年前相比，在管理上的确有了提高，全体职工对质量体系和工程质量重要性的认识也有了明显改变。当然影响质量的因素是多方面的，市场的规范，市场的机制，自身的素质、装备、资源、个人的技能等多方面都影响到质量及其管理，但无疑在所有这些影响因素中，提高自身的管理素质是最根本和最有效的。因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治质量通病的基本保证。为达到有效防治质量通病的目的，必要时还可建立以质量管理体系运行为基础的防治质量通病领导小组。4.3.2质量通病防治目标的确定及分解a)在项目质量目标分解的基础上，确定质量通病的防治目标并分解。b)研究工程内容，列出工序过程，归并同类工序，确定各工序过程中的多发的常见的质量通病。c)分析自身的资源状况，分析可能发生的通病类型及可能性的大小，分析其对工程质量的影响及可能产生的其他后果，据此列出主次。资源（包括人员的综合素质与技能、资金、装备、信息等方面），这里主要的是：操作人员的来源、思想意识及素质、个人技能；管理人员素质：责任心、管理经验及能力、业务水平；装备、机具、施工手段等；d)确定重点防治目标；质量通病预防措施虽然是从管理方面预防，但现场的管理不可能做到十分完善的地步，难以全面杜绝质量通病，因此应根据自身能力与工程质量要求的符合性差异来确定防治的重点，重点可以是某一类或某几类。这里要着重考虑哪类通病对工程质量影响最大，对企业影响最大，对成本影响最大，发生的频次最高等因素。e)防治目标分解到单位和个人，并明确其质量责任。4.3.3制定质量通病防治措施并实施防治措施中包括预控对策表、管理控制程序及措施（检查、监督、考核、纠正、处置、改进等程序、奖罚办法）。4.3.4对已发生的质量通病，要及时进行处置，以减少其对后续工序的影响。4.3.5各司其职，严格按措施要求进行检查监督，对不按要求操作的及时给予警告和制止。4.3.6对发生质量通病的单位和个人严格按奖罚规定，给予处罚，并对责任者发出警告。对较少发生或未发生质量通病的单位或个人及时按奖罚规定给予奖励。4.3.7分阶段统计分析评价防治效果，评价措施的有效性并加以改进：统计已发生的质量通病的类型、频次，分析发生的原因，制定纠正措施并实施，改进原有的措施。二、设备安装质量控制（一）基础交验、垫铁和地脚螺栓安装1设备基础交接验收1.1主要检查内容(1)设备基础移交时，交方应提供基础施工的中心、标高、外形尺寸等自检实测合格记录。如有不影响设备安装的暂未处理的局部缺陷，也须在自检记录中注明。(2)交方应有基础强度的试块试验报告。(3)接方按士建基础图技术要求、机器的技术文件及规范要求对基础的外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测、检查，其允许偏差应符合规范规定，并不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。(4)基础上己标出标高基准线及基础的纵横中心线。(5)螺栓孔内的杂物和积水，必须清除干净。(6)接方对预埋螺栓的基础，要复测螺栓直径、距基础中心的距离、相邻螺栓间距、顶标高，均要符合要求，螺纹部分无碰损。(7)设计有要求时，提供基础的沉降观测点的位置及沉降观测记录。(8)需要预压的基础，已预压合格井有记录。(9)需进行防腐的基础，已完成防腐工作，并有基础防腐验收合格记录。(10)设备基础验收合格并办理完交接手续后，才可进行设备安装。检查项目允许偏差（mm）基础坐标位置（纵横轴线）±20基础各不同面的距离+0/-20基础上平面外形尺寸±20基础上平面的不平度5‰，全长10垂直度5‰，全高10预留地脚螺栓孔中心位置±10深度0~+20孔壁铅重度10预埋地脚螺栓标高（顶端）0~+20中心距（在根部和顶部两侧）±20预埋活动地脚螺栓锚板标高±20中心位置±5锚板水平度2基础允许偏差2基础处理和垫铁安装2.1基础处理检查需要二次灌浆的基础表面，应按规范规定铲出麻面，麻点深度大于l0mm，密度为3~5个/平方分米，放置垫铁处的基础表面应铲平，二次灌浆砂浆层厚度不得小于30mm。2.2垫铁安装检查(1)地脚螺栓间距运300mm时，旁边至少有一组垫铁，地脚螺栓间距300mm时，应在地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁组应靠近地脚螺栓。(2)垫铁规格应根据承载和布置的组数计算得出。(3)垫铁