燃气真空热水锅炉采暖安装施工方案

燃气真空热水锅炉采暖安装施工方案第一节编制说明1、本方案是依据丰树银川市公铁现代产业园项目安装工程要求，并按照国家颁布的有关施工规范、验收标准、行业标准及我公司技术质量各项管理制度，结合现场情况，进行编制。2、以“安全第一、文明施工、顾客满意”为基础，确保质量标准达到合格要求来进行编制。第二节工程概况本方案是丰树银川市公铁现代产业园项目燃气真空热水锅炉采暖安装施工方案。主要包括3台燃气真空热水锅炉的安装及相应管道的连接。锅炉房位于5号仓库旁的设备用房内，包括两台4.9MW，一台1.4MW燃气真空热水机组等。各单体建筑入户装置包括：流量计、温度/压力传感器、压力表、温度计、自力式压差控制阀等。第三节施工方案锅炉一、锅炉基础锅炉开始安装前必须对土建的基础进行复查,允许偏差见下表。序项目允许偏差（mm）1基础的轴线位移152柱子、墙垂直度1/1000，最大≯303标高±104截面尺寸+8-55表面平整（用2m直尺）86预埋设施中心位移：⑴预埋件⑵预埋螺栓⑶预埋孔10557预留洞中心位移15基础检查符合要求后，可进行锅炉基础的划线，允许误差见下表：序项目允许误差1柱子间距≤10m±1mm＞10m±2mm2柱子相应≤20m5mm对角线＞20m8mm二、锅炉就位由于炉型为组装锅炉单件重量比较大，锅炉吊装前应该将锅炉基础放线，确定好位置，移动锅炉的场地，吊车最好直接将锅炉吊装在锅炉基础上，有特殊的困难不能直接将锅炉放置，首先在锅炉运至锅炉房附近，下面用枕木垫起，然后用加厚管子作为滚杠，当锅炉运至现场时，先用吊车放在预先留好的位置，然后再将锅炉移动到锅炉房，用吊链拉动下组件缓缓前移运至锅炉基础上找正就位，用千斤顶顶住锅炉可支撑部位取出滚杠，取掉千斤顶。管道一、管沟开挖1．管沟定位放线1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2．管沟土方开挖2.1．根据施工图纸，供热管道拟采用机械开挖的方式。2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡。2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。2.4．清理沟底时应加深450mm，作为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.5．管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确、沟底平直、沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合要求。2.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较深时，要进行降水处理。二、管道吊运及安装1．钢管管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55°～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2．布管、下管：大管径的选择在沟底固定连接。2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。2.3下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方。三、管道连接1.管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。2.管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3.对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。4.焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。5.多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。6.焊缝检查6.1焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。6.2焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。6.3焊缝检查在水压试验前进行。四、管道试压、冲洗施工1.管道试压施工要点1.1管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。1.2试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。1.3加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。2.除上述要求之外，其它需要注意的事项有试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求。试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。五、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的无纺布保护层。两布三油。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐。内防腐采用水泥砂浆衬里。六、管沟的回填1回填1.1回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。1.2管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。1.3回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。1.4沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。1.5填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。1.6管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。1.7胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上。泵一、安装前的检查1.首先设备开箱验收，对照图纸或清单，检查数量是否齐全，规格是否符合设计要求，以及随机配带的设备技术文件，说明书，产品合格是否齐全，并作好记录。2.质量检查。检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平，以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进，泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。检查转子部分，泵轴应先滑无伤损，无裂纹，轴的弯曲度应小于0.06mm，叶轮、诱导轮应清洁，无损伤、腐蚀和裂纹，相互配合正确，叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵泵壳上标定一致。二、基础验收与泵体就位1.对泵基础对现质量进行检查，如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象，则认为外观合格，根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符，检查地脚螺丝孔距与设备是否相符，基础标高是否与设计图纸相符，最后按设计图纸放出基础的各个基准线。2.设备就位后，按基础上所标定的中心线进行找平、找正。一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。联轴器找正时，其同心度，两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙，以设备技术文件为准，无规定时，应符合相关规定。三、对泵解体情况，并调整密封环间隙，平衡盘的间隙，装配好轴封填料环等。四、设备安装复查无误后，对其进行基础二次浇灌。五、进行单机试运轴。首先电动机应单独试转2小时，无异常现象后，与泵联接进行单机整体试运转，试转前，一定要用手动对设备进行盘动。试运转合格后，办理签证手续。六、泵安装质量标准见表序项目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离±202与设备平面位置±103与设备标高±20-104泵纵向0.1/1000烟风系统一、烟风道的结构1、烟风道应尽可能采用圆形，因为同等用材条件下，圆形截面最大，烟风流速及阻力最小。如果采用矩形，则应尽量接近正方形。2、钢板厚度，冷风管一般采用2—3mm，热风管一般采用3—4mm。3、矩形烟风道，应配置足够的加强筋或加强杆，以保证达到强度及刚度要求。二、烟风道的施工方法1、烟风道应分段焊好，安装时组装。组装可采用焊接或法兰连接。2、采用法兰连接时，冷空气道采用橡胶石棉板作封垫，热烟气道采用石棉绳作封垫。3、焊制烟风道时，应随时检查焊缝质量，保证焊缝不漏气。4、烟风道安装完毕，应进行漏风试验。5、烟风道检验合格后，应除锈、刷漆、保温。油漆工程一、一般风管不刷漆，其支、吊架刷防锈底漆和本白色磁漆各两遍。二、采暖管道经试压，清洗合格后，除去表面锈垢，涂红丹防锈漆两遍，管道支、吊架表面加灰色磁漆两遍。支、吊架在安装前就须完成除锈和刷防锈漆工作。散热器外表面刷非金属性涂料。三、锅炉房各种管道的色漆，总的原则是按设计图纸的规定执行。无具体要求时，可按下列规定进行。序号管道名称底色色环序号管道名称底色色环1过热管红黄9锅炉排污管黑2饱和管红10热风管兰3排水管红黑11冷风管兰黄4锅炉给水管绿12烟风管暗灰5软化水管绿白13下煤管浅灰黑6自来不管绿黄14热力网供水管橙黄7疏水管绿黑15热力网供水管绿红8凝结水管绿红16热力网回水管绿褐注：色环的宽度50-100mm，色