车工工艺与技能训练课程标准

1《车工工艺与技能训练》课程标准一、课程基本情况课程名称：车工工艺与技能训练课程类别：机械加工授课层次：三年中职、中专考核性质：理论与实训前导课程：《机械制图》、《机械基础》后续课程：数控车削加工与编程学时分配：总课时256（理论75，实训181）二、课程性质、地位和目标（一）课程性质、地位本课程是中等职业学校机械加工专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。（二）课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CH6140、CDE6140A车2床为例）。2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术）8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术）9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。10、工件定位、夹紧与工艺规程。*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术）13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。二、教学过程与教学措施31、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。2、项目活动的过程中，学生应该学会收集技能练习的相关信息，会对收集的信息进行分析、概括与处理。3、项目活动中，师生之间应经常交流，同学间能相互合作，共同解决问题。4、项目实践中，学生要严格执行质量、安全及生产现场的6S标准要求。三、职业素养培养：1．培养严以律己、有克服困难的意志和毅力、对技术精益求精的良好职业品质。2．培养学生从事本职业的自豪感，逐步成为企业急需的、既懂理论又有扎实技能的中、高级技工。3．培养以生产现场管理为抓手，安全、质量、环保三举并重的职业意识。三、内容标准项目一车削加工的基础知识[教学目标]知识目标：1.CH6140、CDE6140A车床的基本结构，性能及传动系统。42.车削用量的基本概念及术语3.车床的保养与文明生产4.车刀的结构及基本参数技能目标：1.车刀的刃磨技术2.CH6140、CDE6140A车床的手动、自动操作，主轴箱的变速操作素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。5.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。[学时分配]4课时项目二车削轴类工件[教学目标]知识目标：1.能合理选用刀具、刃具、量具。2.合理选用切削用量和且血液。3.掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。4.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。5.能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。技能目标：能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法5素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。5.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。[学时分配]20课时项目三车削套类工件[教学目标]知识目标：1.套类工件装夹的基本知识2.套类零件的加工方法3.套类零件的精度保证4.套类零件的测量方法技能目标：1.内孔车刀的刃磨，钻头的刃磨2.内孔车刀的装夹3.车内孔、内沟槽等技能训练4.内孔测量的量具使用检验方法，素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。63.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。5.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。[学时分配]36课时项目四车削圆锥面[教学目标]知识目标：1.应知圆锥的术语、定义和计算。掌握圆锥的车削方法2.圆锥测量的基本知识，检测方法及质量分析技能目标：1.会用转动小滑板法车圆锥2.宽刃刀车削圆锥素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。[学时分配]24课时项目五车削成形面与表面修饰[教学目标]知识目标：1.成型面的基本概念及车削方法简介72.车球的基本数学计算3.滚花的基本参数技能目标：1.成型车刀的刃磨技术2.双手控制法车削球面3.成型法车手柄素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。[学时分配]16课时项目六车削螺纹与蜗杆[教学目标]知识目标：1.三角螺纹的参数及基本数学计算2.三角螺纹的测量的量具使用方法3.梯形螺纹基本参数知识技能目标：1.螺纹车刀刃磨2.硬质合金车刀高速车削螺纹3.高速钢低速车削螺纹4、左右法车梯形螺纹5、分层法车梯形螺纹8素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。[学时分配]80课时项目七工件定位、夹紧与工艺规程[教学目标]知识目标：工件精确定位的重要性技能目标：1.工件的定位2.工件的夹紧素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。[学时分配]4课时项目八车削较复杂的工件[教学目标]知识目标：1.车偏心件的方法92.偏心件的划线方法3.三爪自定心卡盘车偏心件垫片的计算方法技能目标：1.三爪车偏心件2.四爪车偏心件素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。[学时分配]24课时项目九千斤顶制作项目活动[教学目标]知识目标：车工中级技能加工工艺安排技能目标：中级加工训练素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。[学时分配]24课时项目十自主拓展项目训练10[教学目标]知识目标：车削工件综合练习，内外圆，螺纹组合加工技能目标：车工中级加工技术素养目标：1.培养学生的创新能力。2.锻炼学生的实际操作能力。3.提高学生分析问题和解决问题的能力。4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。[学时分配]24课时四、实施建议（一）教学方法与手段1、教学方法针对本课程基础性和实践性的特点，采用现代与传统教学模式相结合的教学方法。（1）针对本课程的特点以及教学的重点和难点，精心进行教学设计与策划，注意授课方法的选用与改进、各种教学手段的使用及教学过程中各个环节的配合，培养和训练学生的学习与实践能力。（2）将启发式、讨论式、项目教学、案例教学、一体化教学等多种教学方法贯穿于教学中，在介绍课程知识之外，及时介绍相关新技术、新工艺、新材料、新的检测理念和检测设备发展的新动态。注重启发、引导学生积极主动思维，循序渐进，将教师的传授与学生的参与相结合，以达到最佳的教学效果。11（3）强化实践性教学环节，注重调动学生学习的积极性和主动性，拓宽学生的视野，提高形象思维能力，培养工程意识。2、教学手段针对本课程强实践性的特点，教学要采取项目教学法、四步教学法等，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段，促使学生积极参加教学活动，激发学习兴趣，提高学习效果。（二）教学组织实施的建议为更好实施教学，建议开发基于工作过程系统化的校本教材，体现课程特色与设计思想，具有先进性、实用性，典型零件的选取要对接合作企业，体现地区产业特点，具有可操作性。同时开发配套的教学资源库，更促进教学质量的提高。（二）教学学时分配学时分配建议序号项目课时1车削加工的基础知识4课时2车削轴类工件20课时3车削套类工件36课时4车削圆锥面24课时5车削成形面与表面修饰16课时126车削螺纹和蜗杆80课时7工件定位、夹紧与工艺规程4课时8车削较复杂的工件24课时9千斤顶制作项目活动24课时10自主拓展项目训练24课时总课时注：上述技能熟练性训练可安排在社团兴趣活动中强化。（三）教材选编使用教材：《车工工艺与技能训练》（第三版），将增福主编，高等教育出版社，2014年。（四）考核与评价1.考核性质：考试课；2.考核方式（1）学期技能考核以学习的过程性评价和结果性考核评价相结合的方式，侧重于过程性评价，考核包括专业知识与技能、个人修养与品德、职业安全与规范等项目在内的学生综合职业能力，以发展的眼光进行学生评价。以此做为学生的课程学习成绩。（2）职业技能鉴定对接职业技能鉴定，按中级车工的职业技能标准，按专业工种应知应会，分理论和技能考核两部分，经市级劳动部门统一考核，考教13分离。考核颁发的中级车工资格证书。通过职业技能鉴定的学生，可以免除学期课程考核。3.成绩评定方法：针对课程的特色，对接于学校《专业课程考核评价体系》进行综合成绩的评判断。也可以参考“平时成绩占60%，期末考试占40%”的方案4.试题来源：试卷由教师随机出题、劳动部门技能鉴定题库等三种方式组织。（五）教学保障条件学校有实训车间，15台车床