工艺尺寸链计算题

工艺尺寸链的应用1．定位（测量）基准与设计基准不重合时的尺寸换算例1.如图所示压条零件，若求调整尺寸A2。mm。AmmA1.010,30001.01解1）列尺寸链a)2）判断各环性质A0为封闭环，A1为增环，A2为减环3）计算环名基本尺寸上偏差下偏差A1（增环）A2（减环）302000-0.1-0.1A0（封闭环）10+0.1-0.1b)A1A2A0mm：A01.0220结果A1A2A0BCA工艺尺寸链的应用例2.图所示零件，设计尺寸为10-0.360。因尺寸不便测量，改测尺寸x。试确定尺寸x的数值和公差。解：1）列尺寸链2）判断各环性质，，x，AB。为减环为增环为封闭环002.0003605010为减环为增环为封闭环，x，AB017.0036.050103）计算10=50-x,x=400=0-EIx,EIx=0-0.36=-0.17-ESx,ESx=+0.19因此，nzmnjjzEIESES110nzmnjjzESEIEI110nzmnjjzAAA110mmx19.0040mmx19.0040ABXBBAXBAXBAXBX环名基本尺寸上偏差下偏差A（增环）x（减环）50400+0.19-0.170B（封闭环）100-0.362.工序基准是尚待加工的设计基准例3.。AmmD）。。AmmD：mm。HmmD：，105.002105.0012.0005.002404)3)26.39)13.43,40求工序尺寸磨内孔至图纸尺寸热处理插键槽保证尺寸镗内孔至有关加工工序如下设计尺寸为加工一齿轮内孔和键槽解：1）列尺寸链2）判断各环性质键槽深度H为磨内孔间接得到，是封闭环。其余各环的判断如图。3）计算R1R2R1R1R2R1R2R1R2R1R2R1R2R1R1R1R1图5.29齿轮内孔及键槽的工艺尺寸链A1HR1R2eD1A1Ha）b）D2图5.29齿轮内孔及键槽的工艺尺寸链A1HR1R2eD1A1Ha）b）D2A1HR1R2eD1A1Ha）b）D2A1HR1R2eD1A1Ha）b）D2HD2D1A1环名基本尺寸上偏差下偏差A1（增环）43.1+0.175+0.025R2（增环）D2/220+0.0250R1（减环）D1/219.80.0250H（封闭环）43.3+0.20mmA15.00175.0025.01125.431.43:最后结果为HR2A1R1与封闭环方向相同者为减环，相反者为增环。同轴度、对称度在尺寸链中的处理当同轴度、对称度为技术要求时，则为封闭环；在加工过程中出现，则为组成环；基本尺寸为0，上下偏差为其公差的一半，即把它作为一个尺寸环来计算，可把它置于有相对位置要求的任一尺寸一方。如上例若已知磨孔与镗孔的同轴度误差为0.03，则，该环放在R1或R2上都可以。A1HR1R2eD1A1Ha）b）D220te015.00e同轴度、对称度在尺寸链中的处理A1HR1R2eD1A1Ha）b）D2环名基本尺寸上偏差下偏差A1（增环）43.1+0.160+0.04R2（增环）20+0.0250e（增环）0+0.015-0.015R1（减环）19.80.0250H（封闭环）43.3+0.20mm：A12.0016.004.0114.431.43结果例4.连杆厚度尺寸要求如图所示。为了使连杆在加工过程中安装方便，开始加工时小头的厚度亦按大头要求加工，到加工后期再将小头铣薄。有关的加工工序如下：L2b）c）L2L1a）30±0.1d）L2L2L0L1L2b）c）L2L1a）30±0.1d）L2L2L0L1L2b）c）L2L1a）30±0.1d）L2L2L0L1L2b）c）L2L1a）30±0.1c）c）c）L2L1a）30±0.1a）30±0.130±0.1d）L2L2L0L1L2b）c）L2L1a）30±0.1d）L2L2L0L1L2b）c）L2L1a）30±0.1d）L2L2L0L1L2b）c）L2L1a）30±0.1d）L2L2L0L1L2b）c）L2L1a）30±0.1c）c）c）L2L1a）30±0.1a）30±0.130±0.1d）L2L2L0L1L1L2L2L0解:1.列尺寸链2.判断各环性质L0为铣削小头端面时间接获得,故为封闭环,L1为减环,L2为增环。3.计算L1L2L2L0环名基本尺寸上偏差下偏差2L2（增环）66-0.15-0.28L1（减环）36+0.18-0.25L0（封闭环）30+0.1-0.1mm：L075.0140.0332最后结果4．有表面处理工序的工艺尺寸链计算表面处理是指表面渗碳﹑渗氮等渗入类以及镀铬﹑镀锌等镀层类的表面处理。渗入类表面处理通常在精加工以前完成渗入，精加工后应使渗入层厚度符合设计要求，因此设计要求的渗入层厚度为封闭环。镀层类表面处理在大多数情况下是通过控制电镀工艺参数来保证镀层厚度的，因此最后获得的电镀后的零件尺寸为封闭环。a）b）图5.32渗碳层深度尺寸换算D2R2R1H1H0A。HmmD，A）H，）mmD，A）：mm。，A，的数值确定保证直径尺寸面精磨控制渗碳层深度渗碳处理保证直径尺寸面精车下与此有关的加工过程如渗碳层深度规定为处理要求渗碳表面如图所示偏心零件例10016.02101.0138324.3818.0~5.0.5解：1）列尺寸链2）判断各环性质H0是最终的渗碳层厚度，是间接保证的，因此是封闭环；H1、R2为增环；R1为减环。3）计算环名基本尺寸上偏差下偏差H1（增环）0.7+0.25+0.008R2（增环）D2/2190-0.008R1（减环）D1/219.20-0.05H0（封闭环）0.5+0.30mm：H250.0008.017.0最终结果