搜索
此处文档有重要部分删减机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计双扁司轴零件的机加工艺及指定夹具设计者:xxx学号：xxx指导教师:樊学良成都学院2013年10月机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计双扁司轴零件的机加工艺及指定夹具内容:1.批产量按6000件2.绘制指定零件图3.绘制指定零件毛坯图4.设计机加工艺流程5.编制各工序工艺卡6.设计指定工序夹具装配图7.设计本夹具两个复杂零件工程图8.编制本课程设计说明书班级:xxxx学生:xxx学号：指导教师:樊学良成都学院2013年9月目录此处文档有重要部分删减一、零件分析…………………………………………………………11.零件功能说明………………………………………………22.零件工艺性分析……………………………………………2二、零件工艺流程分析及设计………………………………………11.零件毛坯的确定……………………………………………12.零件加工基准的确定………………………………………13.零件加工工艺流程的设计…………………………………1三、零件各工序卡编制………………………………………………11.零件加工余量的确定…………………………………………12.加工设备的选择………………………………………………13.切削用量的确定………………………………………………14.工序卡…………………………………………………………2四、机加夹具设计……………………………………………………11.定位基准的确定………………………………………………12.定位误差分析与计算…………………………………………23.夹紧力计算……………………………………………………24.夹具装配图……………………………………………………25.夹具复杂零件图………………………………………………26.夹具结构说明及使用说明……………………………………2参考文献一、零件分析1.零件功能说明本零件是双扁司轴，重要精度在于外圆Ф20及其肩面进行定位，需要加工的位置在于大端面2-Ф5.5处，该零件是利用Ф20外圆和肩面进行定位，通过2-Ф5.5孔进行连接其他机械零部件，起到支撑与连接作用2.零件工艺性分析工艺流程一：1.圆钢下料2.粗车放2-33.热处理：T2354.半精车全部放余量1-1.55.精车全部至要求6.铣削扁司两处7.钳工钻孔8.钳工去毛刺9.检验工艺流程二：增加了工件磨削步骤1.圆钢下料2.粗车放2-33.热处理：T2354.半精车全部放余量1-1.55.精车全部放0.25-0.36.磨削外圆Ф20及其肩面处5.铣削扁司两处6.钳工钻孔7钳工去毛刺8.检验工艺流程三：提前了铣削工序在磨削之前1.圆钢下料2.粗车放2-33.热处理：T2354.半精车全部放余量1-1.55.精车全部放0.25-0.36.铣削扁司两处7.磨削外圆Ф20及其肩面处8.钳工钻孔9.钳工去毛刺10.检验二.零件工艺流程分析及设计1.毛胚确定下料毛胚放余量3-4（如图）2.零件加工基准的确定根据前面零件分析：重要精度在于外圆Ф20及其肩面进行定位，需要加工的位置在于大端面2-Ф5.5处，由于加工过程中零件需要多次加工和调头装夹定位故需要选取两处定位基准，本零件选取Ф20、Ф503.零件加工工艺流程的设计根据三个工艺流程对比分析，方案一是最优化方案，车削已经可以满足精度和粗糙度要求排除工艺二，铣削工艺提前不利于装夹定位排除工艺三故选择工艺一工艺流程一：10.圆钢下料11.粗车放2-312.热处理：T23513.半精车全部放余量1-1.514.精车全部至要求15.铣削扁司两处16.钳工钻孔17.钳工去毛刺18.检验此处文档有重要部分删减三.零件各工序卡编制1.零件加工余量的确定根据《机械设计手册》查询综合设计经验圆钢材料在直径Ф55时外圆余量需要留3-4mm，而长度方向一般放余量2-3粗车时外圆需要留2-3mm厚度方便T235调质是的处理半精车时外圆余量一般留1-1.5mm方便精车加工，减小工时耗费精车时直接到尺寸2.加工设备的选择根据本次我们工艺流程的设计我们可以选取普通车床进行加工型号为CA6140沈阳车床，铣床可以选取X52K3.工序卡机械加工工艺路线单产品名称零件名称材料零件图号直角扁丝轴45序号工种工序内容夹具使用设备工时五、机加夹具设计此处文档有重要部分删减1.定位基准的确定根据零件分析可以知道直径20外圆和他的肩面是他的基准，故本次夹具设计通过我们的半圆定位块的内径20半圆孔对该外圆进行定位，保护精车后的加工表面，半圆定位块的顶面有两个突起搭子面定位两处扁司尺寸14,14防止工件进行剩下自由度的移动，轴向考虑，由于钻削力作用，故工件将贴实半圆定位块，故不增加定位件2.定位误差分析与计算定位误差是在于半圆定位块的内径20（+0.02,0）与工件的公差偏差，以及工件直径20外圆本身与半圆压板的定位偏差端面方向由于依靠的是半圆定位块顶部两个搭子面进行定位故有重复定位缺陷点，故在铣削加工过程中14尺寸需要提供加工精度做好14（+0.02，-0.02）3.夹具装配图5.夹具复杂零件图6.夹具结构说明及使用说明零部件主要有：夹具底座、半圆定位座、半圆压板、铰链座、铰链销、钻套、定位螺柱M10、M10螺母、垫片夹具底座：主要负责承载各个零件安装，底部负责连接机床工作台面此处文档有重要部分删减半圆定位座：主要负责依靠与工件配合的半圆直径20进行配合定位半圆压板：依靠铰链机构和半圆对工件进行压紧此处文档有重要部分删减铰链座与铰链销：主要负责支撑压板，提供转动机构钻套：保护钻板延长寿命，降低更换成本定位螺柱，螺母，垫片：负责紧固压实，连接作用使用说明：松开螺母和垫片后，拉起半圆压板，即可去除工件夹紧过程主要是：压入半圆压板进入定位螺柱，转紧垫片即螺母此处文档有重要部分删减