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加工中心理论考试试卷一二三总分总分人一。选择题（每题1。5分，共60分）1.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）A起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值2.加工M6*1螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（B）A5MMB5.2MMC5.3MM3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（A）A依钻孔直径及中心钻直径而定B1mmC2mm4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（C）A6刃佳B3刃佳C2刃较佳5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（A）A越高B越低C越大，值一样6.M8的粗牙螺纹，螺距是（A）A1.25MMB1.15MMC1MM7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（C）A碳素工具钢B合金工具钢C高速工具钢8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（B）A正常磨损B非正常磨损C初期磨损阶段9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（A）A暖机B清洁C维修10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（B）A断屑作用B洗涤与排屑作用C隔热作用11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）AF代码BG代码CT代码12.加工工件在装夹时，必须使余量层（B）钳口A稍低于B稍高于C大量高出13.加工M4*0.7螺纹时，主轴转速为300r/min，F值为（B）A180mm/minB210mm/minC240mm/min14.铰孔时对孔的（C）的纠正能力较差。A表面粗糙度B尺寸精度C位置精度15.FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（C）A、半径值B、顺时针旋转45ºC、逆时针旋转45ºD、循环参数16.数控机床主轴以800r/min转数正转时，其指令应是（A）AM03S800BM04S800CM05S80017.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）A程序停止功能B暂停功能C紧停功能18.数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障A每日B每周C每季度19.使用寻边器时，主轴转速应选择（B）为宜A300r/minB500r/minC700r/min20.加工M5*0.8BACKDEP10时，底孔的深度为（B）为宜姓名工号A12B13.5C1521.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（B）A粗铣平面→钻孔→精铣平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔、后加工平面22.安装铣床虎钳时，宜先进行（C）A调整虎钳口与床台之平行度及垂直度B虎钳于床台上，对正T形槽与键C.清洁虎钳底面及床台面23.加工盲孔螺纹时，应选择（B），加工通孔螺纹时，应选择（A）A直槽丝锥B螺旋丝锥C都可以24.使用D16R00.8刀具加工钢料时，应选择以下哪种冷却方法对刀具最好（B）A切削液B吹气C两者结合25.一般铣削较大平面时，宜选用（B）A侧铣刀B面铣刀C圆柱铣刀26.若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度（A）A降低B提高C时高时低27.欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（A）A提高B降低C不变28.面铣削之工件较薄时，进给量宜（B）A增加B减少C不变29.CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（C）.AG98BG99CM9830.粗糙度符号（B）表示表面用去除材料方法获得。A、B、C、31.使用快速定位指令G00时，刀具整个轨迹不一定是直线，所以，要防止（C）。A、定位不准现象B、停车困难现象C、刀具和工件或夹具干涉D、过冲现象32.使用⌀80PCD面铣刀精修铝产品大平面时，应选择的切削深度为（D）。A、0.2mmB、0.15mmC、0.1mmD、0.05mm33.刀库换刀时，安全门应(B)。A、敞开，可以提高工作效率B、关闭或是半开C、都可以34.用螺纹千分尺可以测量外螺纹的(C)。A、螺距B、小径C、中径D、大经.35、D20R0.8刀具加工钢料时，主轴转速应选择(A)为宜。A、(1500-1800)mm/minB、(2000-2500)mm/minC、(2500-3000)mm/min36.测量反馈装置的作用是(A)。A、提高机床的定位精度、加工精度B、提高机床的灵活性C、提高机床的安全性D、提高机床的使用寿命37.制程中应对产品进行(C)进行检查，以杜绝批量不良发生。A、首件B、末件C、首，末件38．以下哪种是排屑钻孔循环(C)。A、G81B、G82C、G83D、G8439．数控机床的故障对策应该为(B)A、立即切断机床电源B、应保持故障现场C、排除软故障D、排除硬故障40．下列形位公差符号中(A)表示对称度位置公差。二、简答题（每题10分，共40分）1.请简述虎钳装夹方式下校表分中的步骤及注意事项？答：校表分中的的步骤如下：装夹-校表-分中1）装夹：使用虎钳装夹时，零件下方先放一个垫块，零件尽可能帖平垫块基准面，将虎钳稍微锁紧，校平后再锁紧；注意事项：①装夹时要仔细核对图纸及程序单，以免将工件放错面；②初次装夹，虎钳不要夹得太紧，以免对后续的调整造成阻碍；③若被加工材料太软，需要在钳口垫纸或其它不容易夹伤工件的材料；2）校表：将表座吸在主轴上，调整好表针与工件的角度，使用手轮模式将工件校平；注意事项：①使用表座时，先检查表针是否松动，各部件工作是否正常，②表针与工件的角度不宜过大，否则会对校表精度有影响；③吃表不要超过半圈；④校表时尽量让工件外侧低于内侧0.02MM，虎钳锁紧时，工件外侧会被顶起，处于水平状态；3）分中：打开手轮模式，将装好分中棒的刀柄装入主轴，使POS处于相对坐标界面，按照程序单设置的原点设置坐标值；注意事项：①主轴转速控制在500左右，太高会对分中棒造成损伤；②接近工件表面时，应将手轮进给速度调制X10，③分中至少要分两次；2.简述粗、精加工分开的优点？答：1）可减少热变形的影响。如果一次加工到位，工件冷却后尺寸和形位公差都将发生变化从而不能满足图样要求；2）可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度；3）可以提供加工效率，降低加工成本；3.刀尖半径补偿有哪几种，它们的代码分别是什么，什么情况下需要使用刀尖半径补偿，使用刀尖半径补偿时应该注意什么问题，如何取消刀尖半径补偿。答：1）刀尖半径补偿有左补偿和又补偿两种；2）左补偿的代码是G41，右补偿的代码是G42；3）在加工过程中，实际刀具尺寸与编程时设定的刀具尺寸不一致时，会直接影响到加工尺寸，造成加工误差，需要用到刀尖半径补偿；4）刀尖半径补偿命令只能用在G00/G01之后，不能用在G02/G03之后，否则会导致系统报警，使用刀尖半径补偿时，应先测量产品实际尺寸，逐次设定补偿值，不能一次赋予太大的补偿值，以免导致产品报废;5）刀尖半径补偿是模态指令，使用后应取消，代码为G404.请简述以下代码的含义，G84X_Y_Z_R_P_F_K？G84：X:孔位数据Y:孔位数据Z:孔底的位置R:加工初始位置P:暂停时间F:切削进给速度K:重复次数三、附加题（20分）如图所示路径，要求用G01，坐标系原点O是程序起始点，要求刀具由O点快速移动到A点，然后沿ABBCCDDA实现直线切削，再由A点快速返回程序起始点O，用绝对编程方式和增量编程方式编写。按绝对值编程方式O0001NO1G90G80G40G17G49N10G90G00X10Y12S600T01M03N20G01Y28F100N30X42N40Y12N50X10N60G00X0Y0N70M05N80M02按增量值编程方式：O0002N01G90G80G40G17G49N10G91G00X10Y12S600T01M03N20G01Y16F100N30X32N40Y-16N50X-32N60G00X-10Y-12N70M05N80M02