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钳工作业目录第一章钳工基本常识第二章划线第三章弓锯作业第四章锉刀作业第五章开孔作业第六章攻丝作业第一章钳工基本常识1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理。钳工分类装配钳工机修钳工工具钳工钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配。2、常用工具和设备钳工的常用设备:台虎钳砂轮机钻床常用工量具：游标卡尺锉刀钢直尺手锯3、钳工的环境要求及安全操作技术：环境要求：设备的布局要合理。坯和工件要摆放整齐，便于工作。合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。摆放示例安全规则：作时必须穿戴好防护用品。用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。安全帽防尘口罩围裙防尘眼镜袖套防割手套、线手套护腕安全鞋第二章划线⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。⑵划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量。b能及时发现不合格的毛坯。c提高毛坯的合格率。⑶划线的种类：平面划线和立体划线。１．划线作业（１）平板材料是铸铁、为了保持,进行处理（“内部应力的除去）、机械加工后,做成平面的东西。平板的生命是、平面度,不要被材料、锤子等弄出打痕、作业终了时,在表面轻涂一层油。保全员要爱惜平板2．划线作业用工具以平板的表面为基准,测定高度的同时、作为画划线用的作业用工具使用。高度规由尺,尺座、和其上安装的划线盘构成。其上有副尺的刻度、能正确精度测定。（２）高度规冲头、是在划线后、明确钻头的开孔位置、划线而进行刻印的工具、前端做成６０的尖儿、淬火后做成。锤子、普通小型（１／２磅＝０．２３〔㎏〕）使用、重锤不能使用（３）冲头和锤子沿着直尺,模板等、在工作物划线时使用、针头淬火。（４）划线針用于画圆、等间隔分割等。大张开的话用手进行。（５）圆规圆规关闭的微调整方法打开的微调整方法求圆棒的中心、从截面划平行线时使用。（６）划线规划线规Ｖ型块２个为一组、划线作业时主要用于保持圆棒平行、薄板等工作物的垂直、利用Ｖ沟部的９０°的角度、用于有角度的工作物的划线。（７）Ｖ型块（８）方型块是相对面平行、各面相互垂直的长６面体、２个为一组。其上放工作物、进行“划线”,测定。方型块相对的６个面分别平行切于其他的面成直角、而且Ｖ型槽直交、利用固定工作物的支柱和紧固件,能划正确的水平・垂直的线。方台（９）方台（１０）小千斤顶通过螺纹的拧进拧出、保持铸造品・锻造品那样的复杂形状的大形工件、调整水平时、用于３点支撑小千斤顶（１１）角板（角铁板）角铁板用于保持工作物垂直时、或卡盘,万力夹不能固定的异形的工作物的场合。（１2）尺台（直尺架）保持直尺（直尺架）垂直的东西、划线作业中、便于规定划线盘针头的高度尺台划线盘因在铸造,锻造等形成的黒表皮面、还未做任何加工的材料上“划线”的场合（１）一次线3．划线的方法用工作机械把基准面加工完的状态、为了下次加工（ｅｘ．开孔等）而进行的“划线”（２）二次线（３）辅助线机械加工后,为了判断加工是否如“划线”、从划线错开（１～５〔㎜〕）划的线（注意：辅助线上不要冲头打刻）（４）划线針的用法针头紧挨着直尺、划线针向划线的方向倾斜６０°,一次细细地划清楚。划线針的用法辅助线辅助线正規划线划线后、开孔位置等明示、冲头的前端正确地与划线一致,再打刻。用母指・中指・食指支撑冲头、为了易看到冲头的前端,把冲头从对面向面前的方向立住、打刻时垂直、开始时轻轻打、在中心的话,再稍稍用力打刻。冲头的打法（１）冲头的打法4．冲头作业划线上“打点”的场合、从以下的３个方法选择最适当的实施。（注意：冲头的间隔是、３０～４０〔㎜〕）（２）打点方法打点方法①估计加工中的划线（加工后、不留冲头痕迹）②加工到划线为止的话、冲头痕迹剩一半。③加工后（消除了划线）冲头的痕迹也残留。第三章弓锯作业轴头握轴锯条调整螺丝锯架蝶型螺母柄固定销１．弓型锯的名称从锯刃的体部开始把刃头加厚、因体部与工作物的摩擦阻抗大、只用语特別的用途。锯齿形状特点刃部锯齿均匀错开、摩擦阻抗少。无刃的每第个三齿、切粉的积存空间大、适合切断粘性材料。刃部锯齿每两个均匀错开、适合切断肉厚有変化的材料。刃部锯齿相互弯曲,形成波形、用于薄物切断。弓型锯的“锯齿”锯齿锯片厚２．锯齿的种类（１）锯条、为了按压的时候切断,切刃要朝前安装３．锯条的安装（○）（×）安装方法的判断（１）右手握柄。４．弓型锯的使用方法（２）左手的母指,食指,中指,无名指的第一关节固定锯架的前方指・中指。（左手的小母指必须按在蝶型螺母上）弓型锯使用法（３）两脚、前后（肩宽以上）叉开。（４）眼睛和“肚脐”（身体的中心）面向材料。（５）双臂合抱、上体靠近弓型锯（６）右足的膝绷紧、用身体削。（７）切断快结束时、必需减力。５．切断的方法（１）切口的定法左手母指的指甲放到切断位置（从划线＋０．５～１〔㎜〕、在此放上锯刃,２～３回往返轻轻锯。切口的方向6．锯割方法⑴起锯方法：1、分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。2、锯割速度均匀，压力要小。①刃轻放在材料削除面的对面侧的截面上,２～３回轻轻锯、马上出现导引痕迹,切刃也不易损坏②刃放在材料的面前出、并且角度（θ）过大的话、切入时,材料的角卡在刃和刃之間、易崩刃（２）角材的切断③刃水平放在材料上、刃偏摆,难锯出导因沟、切刃的接触面积増加、力量分散,効率不好。切断方法的判断①管切断的场合、使用刃数多的锯条、转圈,按顺序切断管的切断法（３）管,薄板的切断４３２１薄板的切断法②薄板直接切断的话、也不会发生弯曲。此时、若在两侧用木材夹住、向胸前倾斜２０～３０°切断的话、刃不会损坏,也容易操作。第四章锉刀作业锉刀的长度、用除去“楔”的长度表示、从１００～４００〔㎜〕、每５０〔㎜〕为一挡共分为７种长度2．锉刀的名称与种类（１）长度1.锉削的特点及应用锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。锉的名称锉的长度楔的长度楔安全端面锉面锉头锉板（２）纹的切法①单纹锉只从一个方向切的纹、切刃是一条线,因无豁口、工作物上不残留锉纹、会锉得漂亮。锉后状态好、适于电木,塑料・铝・铅・铜等的软金属的切削。单纹锉６０～８０〔°〕复合纹锉、纹切成十字交叉、等间隔做成刃的豁口、分割切粉,易于排除。最初切的纹叫下纹、上纹細小分割。第二次切的纹叫上纹、与单纹的场合相同,有主切刃的作用。用途上、用于钢・铸铁等广泛的一般金属的切削。上纹的角度是７０～８０°下纹的角度是４０～４５°。复合纹锉７０～８０°４０～４５°②复合纹锉③波纹锉纹路呈圆弧状、切得很深、用于铅,铝等的软金属。波纹锉纹的粗度、分为粗纹・中纹・細纹3种根据加工面的加工精度,粗锉,细锉作业的阶段而分开使用粗纹１００４５７０１５０２００２５０３００３５０４００３６中纹细纹上纹数尺寸下纹数粗纹中纹细纹各纹数都是上纹数的８０～９０〔％〕±１０〔％〕３０２５２３２０１８１５３６３６３０２５２３２０６４５６４８４３３８３６纹数的許容差每２５〔㎜〕的纹数（３）纹的粗度①平锉②角锉（４）截面的形状④半圆锉⑤圆锉③三角锉２．合锉用于精细作业,要求精密度到的作业、组合截面不同的锉形成一组。规定有５根组・８根组・１０根组・１２根组。组合锉（１）５根（２）８根组（５根组＋）（３）１０根组８根组＋）（４）１２根组（１０根組＋）平角三角半圆圆楕圆手尖細梯形圆肚刀刃両半圆蚌型3．锉的握法（１）握锉右手心顶住柄头、母指朝上,食指朝下、其他手指轻轻握住锉柄的握法（１）粗锉的手的按法４．锉的握法（2）细锉的手的按法5．锉的用法直进法斜进法网纹法单纹通法6．切削量多的场合7．直角的加工工作物重点的切削基准面直角规平板8．内角的加工开孔（１）凹面的加工9.内角的加工凹面加工（圆锉）凹面建功立业（半圆锉）圆锉波形凸面的精削凸面的粗削ＡＢＣＤ正八角形正十六角形（２）凸面的加工完成以上两步以后，用摇船法进行加工！第五章开孔作业1、台式钻床（1）钻的种类介绍2、立式钻床3、摇臂钻床4、手枪钻电动气动套筒套锥形内１♯,外３♯钻头卡盘（2）钻床用工具前头切刃角标准118°扭转角（标准27°）扁尾Ａ視凸缘全长柄的长度槽的长度肩槽刃带（3）钻头各部的名称（１）中心冲头的打刻）一．开孔作业时的注意事項打冲头的场合、最初轻打“划线”的交点、确认中心的合致度后、用圆规画规定的圆、为了容易容纳钻头的先头部、再次用力强打刻。此时、打冲头的场合、必须垂直工作物打。（傾斜打刻、引起“偏芯”）中心冲头的打刻开孔作业的最大要点是、钻头的“锪孔”（钻头的中心正对冲头的中心点）。首先,转动钻头、钻尖儿(横刃)轻放在冲头标识上、进行“锪孔”、先把钻头抬起、确认钻头的前端是否正对冲头的孔里。（到达钻头的肩的部分为止,重复此操作数次）到达钻头的肩后（钻头无偏芯危险后）固定虎钳、在手柄上用力,进行开孔。“锪孔”途中、出现“偏芯”的场合、用凿子等做个槽.、在钻头的前进方向想办法退刀、在形成同芯圆之前,仔细修正。（２）钻头的锪孔偏芯时的修正方法凿子（３）钻头的安装钻头的安装卡持直柄钻时、为防止旋转时的钻头“振动”带来的、“偏芯”,“孔的扩大”、注意三个爪的部分不要放入钻头的扭转槽、确实地固定（柄）部。把锥柄钻嵌入套,套筒类的场合、注意锥部的“嵌合”、把“灰尘”“切粉”等除去后在嵌合摆动钻头就要快贯通工作物（钻头的横刃部稍微看到里面）时、钻头的推力阻抗突然消失、切刃容易咬入、摆动,旋转工作物、会损伤钻头、此时要小点力,慢慢送进、慎重作业。为了防止钻在桌上,虎钳上、在虎钳上垫上木块等（４）开貫通孔开貫通孔开大径的孔（５）开大径孔大径的钻头、因钻心（心厚）大、正确的中心难调,推力阻抗也大。此场合下、用钻心厚度的小径钻头,予先开个小孔、再用大径钻头开所定的孔的话、保证能正确开孔。小钻头在薄铁板等上开孔时，钻头的前端部笔直地贯通、钻头旋转时的支点消失，切刃容易卡在铁板上，因此用标准的钻头会有危险，要用扩孔器或薄铁板钻头进行开孔。（６）对薄板的开孔２个孔相交时，开第２个孔时，钻头的刃尖会跳到先开的孔内，因此要在先开孔处垫上相同直径的垫片（牢牢固定，不要松动）后再开孔。垫片（７）２个孔干渉选择适合钻头直径的、必须从２个方向看钻头的傾斜,钻头“不倾斜”再开孔。电钻、钻头的回转速度不能調整、通电后持续开孔、被加工物的加工面产生加工硬化,损伤钻头、所以要经常断开,接通开关,以适当的回转速度开孔（８）电钻作业开孔作业中、排出的切粉缠在回转的钻头上、会损伤作业性,安全性、故开孔途中随時提起钻头、去除流出的切屑、可防止钻头的过热、加工硬化。经常、小刷子在钻头的刃头、涂少量的切削油更好。（9）步送与注油第六章攻丝作业钳工作业的“攻丝”，使用丝锥和板牙。螺纹的分为两类。螺纹外螺纹内螺纹｛→→外螺纹是在材料的外径上切的螺纹内螺纹是在内径上切的螺纹１．丝锥名称与种类（１）丝锥各部分的名称丝锥的螺纹部由切入部和送给部构成。切入部易于切入螺纹的预开孔,做成锥形。此部分主要担当攻丝的目的、是丝锥的最重要的部位切入部与送给部全长螺纹部柄送给部切入部谷径外径排屑槽（槽）1、等径手动丝锥一般称为手动丝锥、主要用于手动精加工、也可装在機械上使用。手动丝锥由粗,中,精三个为一组.这三个丝锥只是切入不的倾斜长度不同,送给部的直径都相同.故称为等径丝锥（２）丝锥的种类等径手动丝锥①１锥从尖端起的８～１２个牙（傾角３°左右)形成锥部、尖端与谷径相同,可轻易插入预开孔。切削量、約为２５〔％〕。②２锥从、尖端起的３～５个牙（７°）形成锥部、切削量約为５５〔％〕。③３锥从尖端起的１～２牙（２４°）形成锥部、切削量約为２０〔％〕。切入部的角度粗加工（３锥）中加工（２锥）精加工（１锥）2、管用丝锥管用丝锥用于切削配管用接头的螺纹,分为切锥螺纹(1/16)的锥形丝锥和切平行螺纹用的平行丝锥两种.丝锥的公称号PT3/4或PS3/4等是表示要切削的管用螺纹的大小